Bavurile mari produse de matrițele de extrudare sunt în general cauzate de o suprafață neuniformă a matriței care duce la forfecare incompletă, cu aluminiul lipindu-se treptat în exterior. Următoarele sunt câteva cauze posibile ale bavurilor mari în matrițele de extrudare:
1. Suprafețele de capăt neuniforme sau deteriorate ale matriței de extrudare provoacă goluri la suprafața de blocare, ceea ce duce la scurgerea curgerii de aluminiu. Orice defecte ale matriței trebuie sudate prompt, iar suprafața matriței trebuie frezată plată.
2. Dacă cercul exterior al camerei de alimentare este prea mare (distanța matriței este prea mică), zona de blocare a cilindrului matriței este mică. Distanța normală dintre cercul exterior al camerei de alimentare și peretele butoiului trebuie să lase 10 mm pe o parte, cu o limită minimă de 5 mm. Pentru matrițele cu un raport de extrudare ridicat, nu se recomandă pur și simplu mărirea camerei de distribuție pentru a reduce presiunea. Când se produc cu astfel de matrițe de extrudare, este esențial să se alinieze centrele de sus, de jos, din stânga și din dreapta pentru a preveni discrepanțe suplimentare în distanța matriței.
3. Dacă matrița de extrudare nu are un canal de apă măcinat și suprafața de închidere a matriței este prea mare, presiunea pe unitate de suprafață va fi prea mică-mai mică decât presiunea de ieșire. Aluminiul se va lipi și va cauza forfecare incompletă, rezultând o suprafață neuniformă a matriței. Aceste capace mari sunt greu de făcut curat. Acordați atenție uleiului corespunzător suprafeței cilindrului pentru a preveni lipirea aluminiului. Aluminiul de pe suprafața matriței poate fi tăiat de mai multe ori; uleiul poate fi aplicat pe semnele de presiune a cilindrului de pe suprafața matriței pentru a preveni lipirea aluminiului și pentru a facilita forfecarea. Bavurile mici ocazionale sunt acceptabile ca rezultat de succes.
4. Dacă dimensiunea porții matriței de extrudare este mai mică decât dimensiunea suprafeței de lucru a țaglei, zona închisă a matriței țaglei va fi mai mică, ceea ce poate deteriora cu ușurință suprafața de lucru a țaglei. Acordați atenție corespondenței dintre diametrul porții matriței și diametrul mare al suprafeței de lucru cu țagle atunci când adaptați o matriță de mașină mică la o mașină mare.
5. Dacă grosimea matriței de extrudare este insuficientă, presiunea asupra cilindrului de extrudare va acționa asupra manșonului matriței. Grosimea matriței și a manșonului matriței ar trebui să urmeze principiul „trei înainte, unul înapoi”, ceea ce înseamnă că suprafața de direcție a fluxului a matriței ar trebui să iasă cu 1 mm dincolo de manșonul matriței. ------ Manșonul matriței nu trebuie să suporte niciodată direct forța de extrudare; în caz contrar, manșonul matriței este predispus la deteriorare și deformare.
6. Dacă spațiul de potrivire dintre manșonul matriței și matriță este prea mare, aluminiul se lipește în spațiul liber, ceea ce duce la forfecare incompletă și suprafețe neuniforme ale matriței. Această situație este observată în general atunci când matrițele sunt modificate de la mașini mici.
7. Dacă raportul de extrudare este prea mare, ceea ce face ca rezistența la ieșire să depășească forța de extrudare, suprafața de blocare poate deveni neuniformă, permițând aluminiului să se scurgă de pe suprafața de blocare. Acest lucru duce adesea la fenomenul de blocare. Puteți crește în mod corespunzător temperatura țaglei, temperatura matriței și temperatura butoiului. Dacă este necesar, pre-încălziți manșonul matriței sau chiar plăcile înainte de producție. În plus, scurtați puțin lungimea țaglelor pentru a reduce dimensiunile fixe. Pentru țaglele de aluminiu care sunt prea scurte, se recomandă producția de ștanțare, mai degrabă decât pur și simplu creșterea temperaturii țaglelor. Temperatura ridicată a țaglelor poate cauza, de asemenea, defecte ale capului și poate limita îmbunătățirea vitezei.
