5. Pierderea luciului pe suprafața acoperirii
Cauze:
1. Calitate slabă a pretratării substratului.
2. Timp de coacere prea lung sau temperatura prea ridicată.
3. Gaze volatile prezente în cuptor.
4. Utilizarea excesivă a pudrei reciclate.
5. Amestecarea a două pulberi cu proprietăți diferite.
6. Calitatea proastă a acoperirii cu pulbere.
Solutii:
1. Alegeți un proces de pretratare adecvat.
2. Reglați condițiile de întărire adecvate.
3. Purificați cuptorul.
4. Filtrați pulberea reciclată înainte de amestecare cu pulbere nouă, menținând-o sub 30%.
5. Curăţaţi bine sistemul de pulverizare a pulberii înainte de a schimba pulberile.
6. Înlocuiţi-l cu pulbere-de înaltă calitate.
6. Bule de aer și găuri în acoperire:
Cauze:
1. Există găuri de aer pe suprafața piesei de prelucrat.
2. Lichidul de procesare rezidual este prezent pe suprafața piesei de prelucrat, degresarea sau tratamentul anticorugină este incomplet.
3. Chitul conductor este aplicat prea gros și nu s-a uscat complet.
4. Pistolul de pulverizare este prea aproape de piesa de prelucrat sau tensiunea de operare este prea mare, provocând defectarea stratului de acoperire.
5. Gaze volatile prezente în cuptorul de coacere.
6. Acoperirea este prea groasă sau nu s-a întărit complet.
7. Probleme cu stratul de pulbere în sine.
Solutii:
1. Îmbunătățiți procesarea și tratarea piesei de prelucrat.
2. Optimizați procesul de pretratare.
3. Prelungiți timpul de coacere.
4. Reglați parametrii procesului.
5. Curățați cuptorul de copt și purificați atmosfera cuptorului.
6. Controlați grosimea stratului de acoperire la 50–80 μm și reglați condițiile de întărire.
7. Înlocuiți cu un strat de pulbere calificat.
7. Proprietăți mecanice slabe ale stratului de acoperire, determinând dezlipirea întregului strat:
Cauze:
1. Calitate slabă a substratului sau pretratare necorespunzătoare.
2. Condiții de coacere necorespunzătoare, întărire incompletă sau coacere excesivă-.
3. Pulbere de proastă calitate sau pulberea și-a depășit termenul de valabilitate.
Solutii:
1. Îmbunătățiți pretratamentul.
2. Determinați procesul de coacere adecvat.
3. Folosiți pulbere calificată și efectuați o inspecție completă pentru pulberea expirată.
8. Rezistență slabă la coroziune a acoperirii
Cauze:
1. Acoperirea nu s-a întărit complet.
2. Temperatura neuniformă în cuptorul de copt, diferențe mari de temperatură.
3. Tratarea necorespunzătoare a piesei de prelucrat.
4. Performanță slabă a acoperirii cu pulbere.
Solutii:
1. Reglați condițiile de coacere în funcție de performanța acoperirii.
2. Alegeți un cuptor potrivit cu o diferență de temperatură de ±5°C între sus și jos.
3. Consolidați pretratarea și evitați soluția de tratare reziduală pe suprafața piesei de prelucrat.
4. Înlocuiți cu un strat de pulbere calificat.
9. Aderența slabă a pulberii zburătoare
Cauze:
1. Generatorul electrostatic nu produce tensiune înaltă sau tensiunea este insuficientă.
2. Împământare slabă a piesei de prelucrat.
3. Presiune excesivă a aerului.
4. Blocaj în conducta dispozitivului de recuperare.
5. Pretratare incompletă (rugină, ulei).
6. Probleme cu stratul de pulbere în sine.
Solutii:
1. Verificați generatorul electrostatic și reglați tensiunea.
2. Curăţaţi corpurile de fixare şi menţineţi împământarea corespunzătoare.
3. Reglați presiunea aerului.
4. Curăţaţi dispozitivul de recuperare.
5. Consolidați procesul de pretratare.
6. Folosiți un strat de pulbere calificat.
十. Furnizare neuniformă cu pulbere, cantitatea de pulverizare uneori mare, alteori scăzută
Cauze:
1. Blocaj local în conducta de pulbere, fluiditate slabă a pulberii.
2. Presiune insuficientă a aerului, presiune instabilă.
3. Ulei sau apă amestecate în aer.
4. Fluidizare instabilă a dispozitivului de alimentare cu pulbere, prea puțină pulbere în dispozitivul de alimentare.
Solutii:
1. Curățați resturile sau aglomerările din conducta de pulbere, păstrați conducta de pulbere neobstrucționată și reglați capacitatea de curgere a stratului de pulbere uscată.
2. Alegeți un compresor de aer potrivit.
3. Îndepărtați în mod regulat uleiul și apa din compresorul de aer.
4. Mențineți stabilă presiunea aerului din pat fluidizat și adăugați periodic pulbere nouă.
