一. Decolorarea filmului de vopsea
Cauze:
1. Soluția de tratare reziduală rămâne pe suprafața acoperirii.
2. Coacerea excesivă sau prezența gazelor volatile în cuptor.
3. Alte pulberi colorate se amestecă în timpul aplicării.
4. Pigmentul din pulbere în sine nu este rezistent la căldură-sau rășina tinde să se îngălbenească.
Solutii:
1. Îmbunătățiți metodele de pretratare.
2. Stabiliți condițiile de coacere adecvate și curățați cuptorul.
3. Îmbunătățiți curățarea înainte de construcție.4. Înlocuiți cu vopsele de pulbere calificate.
2. Există denivelări granulare pe suprafața acoperirii
Cauze:
1. Suprafața piesei de prelucrat care este acoperită nu este curată.
2. Alimentare neuniformă cu pulbere sau atomizare slabă a pistolului de pulverizare.
3. Pulberea este prea fină sau pulberea a absorbit umezeala și s-a aglomerat, determinând acumularea de pulbere în pistolul de pulverizare.
4. Locul de acoperire nu este curat sau există pulbere care cade în interiorul cabinei de pulverizare.5. Pulbere recuperată sau calitate slabă a pulberii în sine.
Solutii:
1. Îmbunătățiți calitatea substratului piesei de prelucrat și îmbunătățiți pre-tratamentul.
2. Reglați presiunea aerului, verificați ghidajul debitului și setați-l la punctul optim.
3. Controlați distribuția dimensiunii particulelor de pulbere, depozitați pulberea în mod corespunzător și preveniți strict umezeala.
4. Curățați locul și purificați aerul.5. Reciclați pulberea prin cernerea și amestecarea cu pulbere nouă și înlocuiți cu pulbere calificată.
3. Cavități de contracție Cauze:
1. Ulei sau grăsime pe suprafața piesei de prelucrat.
2. Umiditate, ulei etc., în aerul comprimat, provocând contaminarea pulberii.
3. Contaminare cu praf sau alte impurități.
4. Poluarea prezentă în stratul de pulbere propriu-zis.
Solutii:
1. Întăriți pretratamentul.
2. Îmbunătățiți purificarea aerului comprimat înainte de acoperire.
3. Curățați bine mediul și înlocuiți-l cu pulbere calificată.
4. Nivelare slabă sau coajă severă de portocală Cauze:
1. Suprafața aspră a piesei de prelucrat.
2. Particule grosiere de pulbere, absorbție de umiditate sau performanță slabă de nivelare a pulberii în sine.
3. Temperatura de întărire prea mare sau prea scăzută.
4. Film de acoperire prea subțire sau prea gros.
5. Împământare slabă a piesei de prelucrat.
6. Amestecarea diferitelor pulberi.
Solutii:
1. Îmbunătățiți finisarea suprafeței piesei de prelucrat.
2. Alegeți pulbere-de înaltă calitate, cu dimensiunea uniformă a particulelor și o nivelare bună și preveniți cu strictețe absorbția umidității.
3. Ajustați la condițiile de întărire adecvate.
4. Controlați grosimea pulberii în interval de 60-80 μm.
5. Curăţaţi în mod regulat dispozitivele suspendate.
6. Curățați bine sistemul de pulverizare a pulberii și locul înainte de operare pentru a evita amestecarea pulberilor de diferite tipuri sau de la diferiți producători.
