1. Optimizarea matrițelor pentru unele profile cu secțiune transversală mare-
Profilele goale cu secțiuni transversale goale-relativ mari prezintă adesea defecte, cum ar fi ondularea suprafeței, goluri excesive de planaritate și linii evidente de sudură în cazul unui design convențional. Aceste probleme apar în general din structurile nerezonabile de proiectare a matriței. Prin urmare, în proiectarea matriței, autorul propune următoarele: folosirea unei punți offset pentru matrița superioară și adăugarea de nervuri în interiorul buncărului de material pentru matrița inferioară.
În timpul procesului de producție, defecte precum deformarea suprafeței mari a profilului și golurile excesive de planeitate sunt în general cauzate de găurile mari de distribuție a suprafeței care sunt aproape de centru, rezultând o curgere rapidă a metalului. Prin urmare, în camera de sudare, o nervură de lungime adecvată este plasată în fața orificiului matriță cu suprafață mare. În acest fel, când metalul curge spre orificiul matriței, nervura acționează ca un perete jos, obstrucționând fluxul metalului. Dacă obstrucția este prea puternică, facilitează și repararea mucegaiului.
În același timp, a jucat și un rol în optimizarea calității anumitor suduri.
Pentru unele cavități dreptunghiulare și profile de tub pătrate cu un raport lungime{0}}la-lățime relativ mare, liniile de sudură apar adesea vizibil pe suprafețele decorative mari. În prezent, un pod simetric poate fi modificat într-un pod offset. Cusătura de sudură se formează deoarece fluxul de metal care trece prin orificiul de distribuție de sub puntea de distribuție nu este complet sudat înainte de a intra în orificiul matriței. Obținerea de-rezistență și de înaltă calitate-sudură este, desigur, idealul nostru. Cu toate acestea, dacă în timpul producției apar inevitabil cusături de sudură pe suprafețele mari sau decorative ale profilului, este mai bine să le faceți cât mai departe de aceste suprafețe. În cazul orificiilor de distribuție în forma prezentată în (Figura 1-2), linia centrală a podului matriței este deplasată spre exterior (a:b=2:1, a1=a2). De obicei, deoarece viteza de curgere a metalului în orificiul mare de distribuție este rapidă, atunci când puntea de distribuție este proiectată ca o punte compensată, crește spațiul în orificiul mare de distribuție pentru ca fluxul de material să se umple pe ambele părți. Pe măsură ce linia centrală a podului de distribuție se deplasează spre exterior, poziția cusăturii de sudură se deplasează și în exterior. Prin urmare, această reglare nu numai că controlează debitul de metal pe suprafața mare, dar și mută cusătura de sudură departe de centrul suprafeței mari.
2. Optimizarea profilelor goale cu tendința dublă-gauri de matriță către pereți excentrici
În general, indiferent dacă cele două găuri ale matriței sunt dispuse vertical sau orizontal, partea mai apropiată de centru va avea un flux de metal mai rapid și o alimentare suficientă, ceea ce face ca miezul matriței superioare să se deformeze elastic în exterior și are ca rezultat pereții mai subțiri pe partea îndepărtată de centru, ceea ce duce la defecte excentrice ale peretelui. Prin urmare, în timpul proiectării matriței, atunci când se adaugă cote la dimensiunile-secțiunii transversale ale profilului, este pre-setată o marjă de decalaj pentru dimensiunile-secțiunii transversale care produc de obicei pereți excentrici. Dacă cele două găuri de matriță împart un canal de alimentare central, pentru a asigura o alimentare relativ stabilă pentru ambele găuri de matriță, se poate adăuga o nervură de curgere de tip despărțitor-în mijlocul celor două cavități din jgheab, ceea ce este, de asemenea, benefic pentru reglarea matriței.
3. Optimizarea matrițelor cu profil plat-cu deschideri mici și suprafețe mari în consolă
Pentru acest tip de profil, în conformitate cu designul obișnuit al matriței plate cu alimentare dreptă-față completă, este foarte ușor ca consola să sufere o deformare elastică mare, care poate duce la fracturi, ciobiri și alte probleme. În astfel de cazuri, matrița poate fi proiectată ca o matriță cu miez-suspendat, deși modificarea matriței nu este foarte ușoară. Unele profile au deschideri foarte mici, aproape inchise; în astfel de cazuri, poate fi utilizat un mod combinat de matriță, dar deschiderile trebuie să se potrivească strâns.
În general, secțiunile plane cu deschideri mici și suprafețe mari în consolă pot fi proiectate cu o placă de ghidaj drept-alimentare ca o placă de rulare de tip punte-sau o placă de rulare de tip punte-, plasând suprafața în consolă solicitată sub pod. Acest lucru poate proteja cantileverul profilului. Când fluxurile de metal umplu cavitatea matriței, fluxul de metal din placa de rulare este blocat de puntea plăcii de rulare de tip punte-de pe cantilever, deci nu acționează direct asupra acesteia. Acest lucru reduce efortul de compresiune asupra cantileverului matriței, îmbunătățind astfel starea de stres și prelungind durata de viață a matriței.
4. Design de optimizare a matrițelor cu profil plat cu secțiune transversală lungă
Datorită raportului mare dintre lungime- și-grosime al profilului, grosimea peretelui este uneori relativ subțire, iar fluxul de metal în apropierea centrului este relativ rapid. Simpla ajustare a vitezei de curgere a materialului în diferite părți ale cavității matriței prin schimbarea lungimii benzii de lucru este limitată, ceea ce provoacă cu ușurință defecte de deformare. În prezent, este utilizată o metodă de alimentare de tip punte-(așa cum se arată în Figura 4-2), care poate ajusta eficient viteza de curgere a metalului în mijloc, echilibrând astfel viteza de curgere a materialului în cavitatea matriței și obținând rezultate bune.
5. Concluzie
Practica a demonstrat că optimizarea modelelor de matrițe de extrudare de aluminiu de mai sus este eficientă în producția reală. În comparație cu trecutul, profilele din aliaj de aluminiu extrudat au o calitate mai bună a formării, o precizie dimensională îmbunătățită, o fiabilitate mai consistentă și o calitate îmbunătățită a suprafeței. Ca rezultat, eficiența producției de extrudare a profilului este mult crescută și costul de producție al produselor este redus.
În ceea ce privește proiectarea matrițelor de extrudare a profilului de aluminiu, odată cu dezvoltarea rapidă a diverselor industrii în societate, formele secțiunilor transversale-profilului au devenit din ce în ce mai complexe și mai diverse. Proiectarea conform formelor convenționale și frecvent întâlnite are multe neajunsuri. Prin urmare, pentru a obține profiluri de-înaltă calitate, trebuie să învățați și să acumulați în mod continuu experiență în producție și viața de zi cu zi și să vă îmbunătățiți și să inovăm în mod constant.
