Controlul procesului
Deoarece cea mai semnificativă caracteristică a aliajului de aluminiu 6082 este conținutul său de metal refractar Mn, prezența adecvată a Mn poate duce cu ușurință la segregare intra-granulară și la plasticitate redusă a regiunii solide-lichide, rezultând o rezistență insuficientă la fisurare. Prin urmare, procesul de turnare trebuie să se concentreze în principal pe trei puncte: în primul rând, în timpul topirii, trebuie acordată atenție controlului temperaturii între 740 ~ 760 de grade și amestecării uniform pentru a asigura topirea completă a metalului, temperatura precisă și compoziția uniformă. În al doilea rând, în timpul turnării, trebuie luat în considerare faptul că Mn crește vâscozitatea aliajului, reducând fluiditatea acestuia și afectând performanța de turnare a aliajului. Viteza de turnare trebuie redusă și controlată în mod corespunzător în intervalul 80~100 mm/min. În al treilea rând, creșteți intensitatea de răcire și accelerați viteza de răcire pentru profilul de aluminiu pentru a ajuta la eliminarea segregării intra-granulare. Controlați intensitatea de răcire primară și creșteți intensitatea de răcire secundară pentru a reduce concentrația de tensiuni în timpul turnării și pentru a evita defecte de fisurare a țaglelor de turnare. Presiunea apei de răcire trebuie controlată în intervalul 0,1 ~ 0,3 MPa.
Cauze și soluții pentru profilele de aluminiu care nu iau culoare în timpul procesării:
1. Pelicula de oxid anodic este prea subțire. Soluția este de a verifica dacă procesul de anodizare este standardizat și dacă factori precum temperatura, tensiunea și conductibilitatea sunt stabili. Dacă există anomalii, ajustați-le în consecință pentru a îndeplini standardele. Dacă nu există anomalii, timpul de oxidare poate fi prelungit corespunzător pentru a se asigura că grosimea filmului îndeplinește cerințele.
2. Valoarea pH-ului băii de colorant este prea mare. În acest caz, gheața cu acid acetic poate fi utilizată pentru a ajusta pH-ul la valoarea standard.
3. Piesa de prelucrat este lăsată în rezervorul de apă pentru prea mult timp după oxidare. Se recomandă vopsirea promptă a piesei de prelucrat. Dacă această situație a apărut deja, piesa de prelucrat poate fi activată pentru scurt timp în rezervorul de anodizare sau rezervorul de neutralizare a acidului azotic înainte de vopsire pentru rezultate mai bune.
4. Selectarea necorespunzătoare a colorantului. Trebuie ales colorantul corect.
5. Colorantul s-a descompus sau s-a mucegăit. În acest caz, colorantul trebuie înlocuit.
6. Temperatura de oxidare este prea scăzută, rezultând o peliculă densă de oxid. Temperatura de oxidare poate fi crescută în mod corespunzător.
7. Conductivitate slabă. Acest lucru se poate datora unui contact slab al tijei de cupru anodic sau al plăcii de plumb catodic, cauzând probleme de conductivitate a lotului. Acordați atenție curățării tijei de cupru anodic și a plăcii de plumb catodic pentru a asigura o bună conductivitate.
Deoarece matrițele pentru profile de radiator constau din mulți dinți subțiri și trebuie să reziste la o presiune de extrudare foarte mare, fiecare dinte trebuie să aibă rezistență și tenacitate ridicate. Dacă există o diferență semnificativă de performanță între ele, dinții cu rezistență sau duritate mai scăzute sunt predispuși la rupere. Prin urmare, calitatea oțelului pentru matriță trebuie să fie de încredere, de preferință folosind oțel H13 de la producători de renume sau selectând oțel importat de-înaltă calitate. Tratamentul termic al matriței este extrem de important; Ar trebui să se folosească încălzirea și călirea în vid, stingerea cu azot pur la-presiunea înaltă fiind cea mai bună opțiune pentru a asigura o performanță uniformă în toată matrița după călire. După călire, trebuie aplicată o temperare triplă, asigurându-se că duritatea matriței este menținută la HRC48–52, având și o rezistență suficientă. Aceasta este o condiție crucială pentru a preveni ruperea dinților de mucegai.
