Costul de proiectare și fabricație al matrițelor de extrudare a profilului de aluminiu reprezintă aproximativ 20% din costul total de producție. Este una dintre tehnologiile cheie din industria de extrudare a profilelor de aluminiu, care are multe variabile și se dezvoltă rapid. Acesta implică multe aspecte, inclusiv selecția materialelor, proiectarea, producția, inspecția, repararea matrițelor și managementul și este, de asemenea, unul dintre domeniile cu potențial de dezvoltare considerabil.
1. Implementați cu strictețe regulile și reglementările procesului de producție pentru profilele de aluminiu
Este esențial să urmați cu strictețe procesul de extrudare a profilului de aluminiu corespunzător. În timpul pornirii mașinii-, temperatura secțiunii din mijloc a cuptorului cu țagle de aluminiu trebuie setată la 530-550 de grade, iar secțiunea de ieșire ar trebui setată la 480-500 de grade. Timpul de izolare trebuie să fie suficient pentru a se asigura că țagla de aluminiu este încălzită uniform pe toată suprafața (atât miezul, cât și suprafața). Acest lucru previne temperaturile inconsecvente în interiorul și exteriorul țaglei (temperatura insuficientă a matriței), care poate crește deformarea elastică a matriței, poate agrava probleme precum „grosimea neuniformă a peretelui” și „lungimile inconsecvente” și poate duce chiar la deformarea plastică a matriței de extrudare, făcându-l deșeuri.
2. Asigurați-vă că „trei inimi într-una”
Centrele cilindrului de extrudare, ale tijei de extrudare și ale bazei matriței trebuie să fie vizual concentrice. Nu este permisă nicio excentricitate evidentă, altfel va afecta debitul în diferite părți ale produsului și poate chiar afecta formarea produsului sau poate determina lungimile celor două părți ale produsului extrudat să difere semnificativ, făcând imposibilă producția de extrudare. Pentru matrițele cu mai multe-găuri cu mai mult de două ieșiri, cerințele sunt și mai stricte.
3. Selectați corect suporturile
Este necesar să alegeți plăcuțe de sprijin specializate, cu două-gauri, cu dimensiuni adecvate, pentru a reduce deformarea elastică a matriței inferioare, asigurând formarea stabilă a produsului de extrudare cu variații dimensionale minime. Mai mult decât atât, plăcuțele de suport specializate cu două-gauri trebuie pregătite în prealabil înainte ca matrița să fie scoasă din cuptor, pentru a evita răcirea excesivă a matriței din cauza timpului petrecut în căutarea plăcuțelor de susținere, care ar putea duce la defecte. De asemenea, se recomandă ca suporturile să fie încălzite, controlând în general temperatura între 350 și 450 de grade. Acest lucru este important în special pentru secțiuni transversale-neregulate complexe și seriile cu mai multe-găuri, unde este esențial să selectați suporturi specializate adecvate.
4. Consolidați feedback-ul informațional în timpul procesului de extrudare a profilului de aluminiu
1) Feedback privind înfundarea matrițelor de extrudare
Există multe motive pentru înfundarea matriței, cum ar fi problemele de prelucrare a matriței, materialul care se blochează în cavitățile goale, bavurile de la prelucrarea cavității goale, cavitățile goale mici, adâncimi nerezonabile ale cavității goale și alți factori de influență. În plus, lucrările nerezonabile de proiectare a matriței, cum ar fi ghidajele de curgere sau orificiile de distribuție proiectate incorect, pot duce cu ușurință la înfundarea matriței. În general, persoanelor care nu au primit o pregătire specializată le poate fi dificil să explice acest lucru în mod clar. Cel mai bine este ca personalul instruit de reparare a mucegaiului să inspecteze mucegaiul în persoană, să identifice cauza, să efectueze condiționarea mucegaiului, să repare matrița și să propună planuri de modificare.
2) Feedback cu privire la formarea produsului de extrudare
Pe lângă marcarea clară a numărului matriței de extrudare pe țagla, este, de asemenea, necesar să se marcheze direcția generală de curgere pe țagla, care poate fi dificil de văzut. De exemplu, „extrudarea convergentă” indică faptul că în procesul de extrudare propriu-zis, partea interioară a celor două găuri este mai lentă, iar partea exterioară mai rapidă; „extrudarea divergentă” indică faptul că partea interioară a celor două găuri este mai rapidă, iar partea exterioară mai lentă; „stânga lungă, dreapta scurtă” înseamnă că ramura stângă este lungă și ramura dreaptă este scurtă. Ar trebui specificată și diferența de lungime. Deoarece distanța de la tăierea ferăstrăului până la ieșirea matriței de extrudare este de aproximativ 6 metri, este de obicei reprezentată ca „A metri / 6 metri”, adică diferența de lungime este A metri la 6 metri. O astfel de expresie completă și precisă ajută personalul de reparare a mucegaiului să facă judecăți și reparații corecte.
3) Feedback cu privire la abaterile dimensionale
Când produsul de extrudare se formează normal, dar apar abateri dimensionale, este esențial să se preleveze un segment de probă și să se facă marcaje complete și precise (numărul matriței de extrudare, direcția de extrudare, defecte dimensionale etc.). Orice marcare incorectă poate duce la repararea matriței greșite, așa că este necesară precauție extremă. Furnizarea de mostre precise de material se face cel mai bine, incluzând secțiuni de la începutul, mijlocul și sfârșitul țaglei.
