Cum să îmbunătățim randamentul produselor de extrudare? Iată câteva sugestii pentru operatorii de extrudare și inspectorii de calitate pe care să le ia în considerare:
1) Inspecția calității: inspecția calității mașinii ar trebui să adopte o abordare rapidă, precisă și strictă. „Rapid” înseamnă inspectarea diligentă și promptă; „exact” înseamnă a fi familiarizat cu standardele naționale, standardele de control intern și standardele pentru diferiți clienți și tratamente de suprafață. Atunci când este necesar, trebuie prelevate probe pentru testele corespunzătoare de tratare a suprafeței și trebuie evitată evaluarea greșită sau acceptarea produselor substandard. În cazurile speciale în care nu se poate face o judecată, persoana responsabilă relevantă trebuie raportată imediat; „strict” înseamnă menținerea unei poziții ferme și aplicarea riguroasă a sistemului.
2) Liderul echipei de extrudare: Nu trebuie să folosiți matrița greșită sau să completați incorect cardul de urmărire. Ar trebui să efectueze în mod activ lucrări de auto-inspecție, prima inspecție și inspecție de proces.
3) Operarea principală a mașinii: Ar trebui să coopereze activ cu șeful echipei, să verifice fiecare set de matrițe, să controleze cele trei temperaturi, să gestioneze flexibil fluxul de material în funcție de diferitele structuri de model și tratamente de suprafață, să monitorizeze calitatea materialului în orice moment și să fie responsabil pentru grosimea peretelui, calitatea formării, problemele de rupere sau de tragere interioară și să calculeze cu precizie dacă decupările din profilele semi-finite sunt suficient de lungi după specificații diferite.
4) Lucrător în întrerupere: Lucrătorul în întrerupere este, de asemenea, o poziție foarte importantă. Dacă se descoperă o problemă de calitate, aceasta trebuie raportată imediat liderului echipei sau liderului de echipă interimar. Pentru fiecare set de matrițe care merg pe mașină, înălțimea cadrului de ridicare a ieșirii, blocurile de grafit și rolele de temperatură-înaltă trebuie verificate, deoarece acestea afectează direct formarea materialului de ieșire. Ventilatorul trebuie pornit prompt, iar funcționarea benzii transportoare trebuie verificată pentru a se asigura că este netedă și eficientă. Dacă pe suprafața profilului se găsesc bule, bule de ulei sau rupturi, trebuie făcute marcaje clare pe profil pentru a preveni intrarea acestuia în procesul următor.
5) Lucrător de îndreptat (amestecare de materiale, tăiere la dimensiune, asamblare cadru):
Înainte de a îndrepta fiecare material, calitatea suprafeței trebuie verificată cu atenție. Profilele nu trebuie îngrămădite prea sus pe patul de răcire pentru a evita abraziunea sau deteriorarea. Profilele goale trebuie să utilizeze dopuri adecvate pentru a preveni ruperea și deformarea excesivă. Dacă există relații de asamblare, potrivirea reală ar trebui să se bazeze pe eșantionul modelului de tratare a suprafeței corespunzător din comanda curentă a lotului, care va fi apoi utilizat pentru a controla rata de întindere a îndreptării.
Atunci când combinați materiale, acordați atenție faptului că materialele cu tratamente de suprafață diferite au metode diferite de combinare. Pentru materiile prime, materialele oxidate sablate și „materialele lucioase electroforetice oxidate”, încercați să mențineți suprafața ne-decorativă cu fața în jos sau să lăsați suprafețele ne-decorative față în față, menținând cât mai mult posibil un spațiu între profile pentru a evita zgârierea, lovirea, răzuirea sau deteriorarea suprafețelor decorative.
Înainte de a tăia la o lungime fixă, este necesar să se ia în considerare dacă deșeurile din cap și coadă ale materialului sunt suficient de lungi. Dacă se constată că întreaga bucată de material sau lotul nu este suficient de lungă, operatorul trebuie anunțat imediat pentru a opri sau a porni mașina. După tăiere, verificați cu atenție dacă capetele profilelor sunt deformate. Dacă se produce deformarea din cauza tăierii, viteza de tăiere poate fi încetinită în mod corespunzător.
Înainte de a instala materialul izolator în cadru, fiecare piesă trebuie să treacă de inspecția platformei. Pentru profilele cu forme mai complexe care sunt ușor deteriorate de distanțiere după încadrare, fiecare strat trebuie separat cu tuburi plate. Produsele cu cerințe stricte de calitate a suprafeței trebuie să fie distanțate individual cu pâslă-de temperatură ridicată, iar amplasarea distanțierilor trebuie să fie îngrijită.
