Cum poate fi îmbunătățit randamentul extrudarii? Următoarele sugestii sunt oferite operatorilor de extrudare și inspectorilor de calitate pentru referință:
(1) Inspecția calității: inspecția calității mașinii trebuie să adopte o abordare rapidă, precisă și riguroasă. „Rapid” înseamnă inspectarea promptă și regulată; „exact” înseamnă a fi familiarizat cu standardele naționale, standardele de control intern, precum și cu standardele diferiților clienți și cu tratamentele de suprafață. Dacă este necesar, prelevați probe pentru testele corespunzătoare de tratare a suprafeței. Judecățile greșite sau acceptarea unor piese peste-standard trebuie să fie absolut evitate. Dacă o determinare nu poate fi făcută în circumstanțe speciale, raportați imediat responsabilului relevant; „riguros” înseamnă menținerea unei poziții puternice și aplicarea strictă a sistemului.
(2) Liderul echipei de extrudare: nu trebuie să instaleze matrița greșită sau să scrie cartea de urmărire greșită; efectuează în mod activ auto-verificări ale calității, primele inspecții și in-inspecții în proces.
(3) Operator principal de mașină (Lider adjunct al echipei): Cooperați activ cu liderul echipei, verificați fiecare set de matrițe, controlați cele trei setări de temperatură și gestionați în mod flexibil debitele de material pe baza diferitelor structuri de model și tratamente de suprafață. Verificați în mod obișnuit calitatea materialului, fiți responsabil pentru grosimea peretelui, precizia turnării, strivirea sau ruperea, tragerea internă și calculați cu precizie dacă resturile de material sunt suficient de lungi după tăierea extrudărilor cu specificații diferite în produse semi-finite.
(4) Lucrător în întrerupere: Lucrătorul în întrerupere este, de asemenea, un rol foarte important. Problemele de calitate trebuie raportate imediat șefului de echipă sau liderului adjunct al echipei. Pentru fiecare set de matrițe, verificați înălțimea ridicării la ieșirea materialului, starea blocurilor de grafit și rolele de temperatură-înaltă, deoarece acestea afectează direct calitatea turnării. Porniți rapid ventilatoarele și verificați dacă transportorul funcționează fără probleme și eficient. Dacă există bule, bule de ulei sau zdrobiri/lacrimi pe suprafața extrudării, marcați-le clar pentru a le împiedica să intre în procesul următor.
(5) Muncitor îndreptat (amestecarea materialelor, tăierea la lungime fixă, muncitor pentru asamblarea cadrului):
Înainte de îndreptare, fiecare bucată de material trebuie inspectată cu atenție pentru calitatea suprafeței. Profilele de pe patul rece nu trebuie să fie îngrămădite prea sus pentru a preveni zgârieturile și loviturile. Profilele goale trebuie să folosească dopuri de capăt corespunzători pentru a preveni deformarea excesivă din cauza ruperii. Dacă există o relație de asamblare, montarea propriu-zisă trebuie făcută conform eșantionului modelului de tratare a suprafeței corespunzător din această comandă de lot, pentru a controla rata de alungire a îndreptării.
Când consolidați materiale, rețineți că diferitele materiale-tratate cu suprafață au metode de consolidare diferite. Pentru țagle, materiale oxidate sablate și „materiale lucioase de electroforeză oxidate”, încercați să plasați suprafața ne-decorativă cu fața în jos sau să aveți suprafețele ne-decorative una față de alta. Mențineți distanța dintre profile pentru a evita frecarea, lovirea, răzuirea sau zgârierea suprafețelor decorative.
Înainte de a tăia la lungime, luați în considerare dacă resturile din cap și coadă sunt suficient de lungi. Dacă se constată că o piesă sau un lot întreg este prea scurt, notificați imediat pentru a întrerupe sau opri mașina. După tăiere, inspectați cu atenție capetele profilului pentru deformare; dacă apare deformarea din cauza tăierii cu ferăstrău, viteza de tăiere poate fi încetinită în mod corespunzător.
Pentru materialele izolatoare (instrucțiunile specifice de-comanda privind îndoirea sau răsucirea trebuie să fie strict inspectate conform cerințelor clientului; dacă nu este specificat în comandă, inspectați conform standardelor de-înaltă precizie), fiecare piesă trebuie să treacă inspecția platformei înainte de a fi încadrată. Profilele cu forme complexe care sunt ușor deteriorate de separatoarele de cadru trebuie să aibă fiecare strat separat prin tuburi aplatizate. Produsele care necesită o calitate strictă a suprafeței trebuie să utilizeze pâslă-de temperatură ridicată pentru a separa fiecare piesă, iar separatoarele trebuie amplasate cu grijă.
