Bavurile mari produse de matrițele de extrudare sunt în general cauzate de suprafețele neuniforme ale matriței care conduc la forfecare incompletă și de lipirea treptată a aluminiului în exterior. Următoarele sunt câteva cauze posibile ale bavurilor mari în matrițele de extrudare:
1. Dacă suprafața de capăt a matriței de extrudare este neuniformă sau are zone deteriorate, se vor forma goluri pe suprafața de blocare, provocând curgerea aluminiului. Zonele deteriorate ale matriței trebuie sudate prompt, iar suprafața matriței trebuie frezată plată.
2. Dacă diametrul exterior al camerei de alimentare este prea mare (distanța matriței este prea mică), zona de prindere a cilindrului scade. Distanța dintre diametrul exterior al camerei de alimentare și peretele cilindrului ar trebui să lase în mod normal un spațiu de 10 mm pe o parte, cu minim 5 mm. Pentru matrițele cu un raport de extrudare ridicat, nu utilizați pur și simplu metoda de mărire a camerei de distribuție pentru a elibera presiunea. Când se produc cu astfel de matrițe de extrudare, centrele de sus, jos, stânga și dreapta trebuie să fie aliniate pentru a preveni abateri suplimentare în distanța matriței.
3. Dacă matrița de extrudare nu are o poartă frezată și suprafața de închidere a matriței este prea mare, presiunea unității de suprafață va fi prea mică-mai mică decât presiunea de ieșire. După ce aluminiul aderă la suprafața matriței și este tăiat incomplet, va cauza suprafețe neuniforme ale matriței. Capacele mari ca acesta sunt dificil de curățat corespunzător. Asigurați-vă că suprafața cilindrului este lubrifiată corespunzător pentru a preveni lipirea aluminiului. Aluminiul de pe suprafața matriței poate fi tăiat de mai multe ori; aplicați ulei pe zonele ștanțate de pe cilindru pentru a preveni lipirea, apoi tăiați-l. Bavurile mici ocazionale sunt considerate acceptabile.
4. Dacă diametrul porții matriței de extrudare este mai mic decât suprafața de lucru a cilindrului, zona de închidere a matriței va fi mică, ceea ce poate deteriora și suprafața de lucru a cilindrului. Acordați atenție diametrului porții matriței atunci când adaptați matrițele mașinii mici la o presă mare pentru a se potrivi cu suprafața de lucru a cilindrului.
5. Dacă grosimea matriței de extrudare este insuficientă, cilindrul de extrudare va suporta forța asupra manșonului matriței. Grosimea matriței și a manșonului matriței ar trebui să urmeze regula de la 3-la-1 pentru față în spate, ceea ce înseamnă că suprafața de curgere a matriței trebuie să iasă cu 1 mm dincolo de manșonul matriței. Manșonul matriței nu trebuie să suporte niciodată direct presiunea de extrudare; în caz contrar, va fi ușor deteriorat sau deformat.
6. Dacă spațiul de potrivire dintre manșonul matriței și matrița este prea mare, lipirea aluminiului în spațiu va cauza forfecare incompletă și va duce la o suprafață neuniformă a matriței. Această situație este frecvent întâlnită la matrițele adaptate de la mașini mai mici.
7. Dacă raportul de extrudare este prea mare și rezistența la ieșire este mai mare decât forța de extrudare sau dacă suprafața de blocare este neuniformă, aluminiul poate curge din suprafața de blocare. Această situație duce adesea la blocaje de extrudare. Puteți crește în mod corespunzător temperatura țaglei, temperatura matriței și temperatura butoiului. Dacă este necesar, puteți încălzi manșonul matriței sau chiar garnitura înainte de a începe producția. În același timp, puteți scurta puțin lungimea țaglelor pentru a reduce lungimea setată. Dacă țaglele de aluminiu sunt prea scurte, acestea pot fi prelucrate prin ștanțare în loc de pur și simplu creșterea temperaturii țaglelor. Temperatura ridicată a țaglelor poate provoca cu ușurință defecte și limitează creșterea vitezei.
