Controlul procesului
Deoarece principala caracteristică a aliajului de aluminiu 6082 este conținutul său de metal refractar Mn, prezența adecvată a Mn poate provoca cu ușurință segregare intragranulară și plasticitate redusă în regiunea solid-lichidă, ceea ce duce la o rezistență insuficientă la fisurare. Prin urmare, procesul de turnare trebuie să se concentreze în principal pe trei puncte: în primul rând, în timpul topirii, trebuie acordată atenție controlului temperaturii între 740 ~ 760 de grade și amestecării temeinice pentru a asigura topirea completă a metalului, temperatura precisă și compoziția uniformă. În al doilea rând, în timpul turnării, trebuie avut în vedere că prezența Mn crește vâscozitatea aliajului, reducând fluiditatea acestuia și afectând performanța de turnare a aliajului. Viteza de turnare trebuie redusă și controlată corespunzător în intervalul 80~100 mm/min. În al treilea rând, creșteți intensitatea de răcire și accelerați viteza de răcire a profilelor de aluminiu pentru a ajuta la eliminarea segregării intragranulare. Controlați intensitatea de răcire primară și creșteți intensitatea de răcire secundară pentru a reduce concentrația de tensiuni în timpul turnării și pentru a evita defectele de fisurare a lingoului. Presiunea apei de răcire trebuie controlată în intervalul 0,1 ~ 0,3 MPa.
Cauze și soluții pentru procesarea profilului de aluminiu care nu a preluat culoarea:
1. Pelicula de oxid anodic este prea subțire. Soluția este de a verifica dacă procesul de anodizare este standard și dacă factori precum temperatura, tensiunea și conductibilitatea sunt stabili. Dacă sunt găsite anomalii, ajustați în consecință pentru a îndeplini standardele. Dacă nu există anomalii, timpul de oxidare poate fi prelungit corespunzător pentru a se asigura că grosimea filmului îndeplinește cerințele.
2. Valoarea pH-ului soluției de colorant este prea mare. În acest caz, gheața cu acid acetic poate fi utilizată pentru a ajusta pH-ul la valoarea standard.
3. Piesa de prelucrat oxidată a fost lăsată prea mult timp în rezervorul de apă. Se recomandă vopsirea promptă a piesei de prelucrat. Dacă acest lucru s-a întâmplat deja, piesa de prelucrat poate fi reactivată în mod corespunzător în rezervorul de anodizare sau într-un rezervor de neutralizare a acidului azotic înainte de vopsire, rezultând un efect bun.
4. Colorantul selectat este nepotrivit. Trebuie ales colorantul potrivit.
5. Colorantul s-a descompus sau s-a modelat. În acest caz, colorantul trebuie înlocuit.
6. Temperatura de oxidare este prea scăzută, ceea ce duce la o peliculă densă. Temperatura de oxidare poate fi crescută moderat.
7. Conductivitate slabă. Acest lucru se poate datora unui contact slab în tija de cupru anodic sau placa de plumb catodic, rezultând o conductivitate slabă a lotului.
Acordați atenție curățării tijelor de cupru anodic și a plăcilor de plumb catodic pentru a asigura o bună conductivitate.
Deoarece matrițele pentru profilele de radiator constau din mulți dinți subțiri, alungiți, care trebuie să reziste la o presiune mare de extrudare, fiecare dinte trebuie să aibă rezistență și tenacitate ridicate. Dacă există o diferență semnificativă de performanță între dinți, cei cu rezistență sau duritate mai scăzute se pot fractura cu ușurință. Prin urmare, calitatea oțelului de matriță trebuie să fie de încredere. Cel mai bine este să utilizați oțel H13 produs de producători de renume sau oțel importat-de înaltă calitate. Tratamentul termic al matriței este foarte important; Ar trebui să se folosească încălzirea și călirea în vid, stingerea cu azot pur la presiune înaltă-care este cea mai bună opțiune, deoarece asigură proprietăți uniforme în toate părțile matriței după călire. După călire, trebuie efectuate trei procese de revenire pentru a se asigura că duritatea matriței este menținută la HRC48–52, oferind în același timp o tenacitate suficientă. Aceasta este o condiție crucială pentru a preveni ruperea dinților de mucegai.
