Colorarea electrolitică a profilelor de aluminiu are proprietăți decorative bune și, prin urmare, este utilizată pe scară largă atât pe plan intern, cât și internațional, în special în producția de tratament de suprafață a profilelor arhitecturale din aluminiu. În prezent, procesul principal utilizează o metodă de colorare electrolitică cu sare amestecată de staniu-nichel, produsele prezentând în principal o culoare de șampanie. În comparație cu colorarea cu sare de nichel unică, produsele produse cu coloranți electrolitici cu sare mixtă de staniu-nichel au culori strălucitoare și tonuri pline. Problema principală este că produsele pot avea diferențe de culoare, care pot rezulta din procese de extrudare nerezonabile și procese de colorare prin anodizare în timpul producției de profile de aluminiu.
Influența procesului de extrudare asupra colorării anodizării implică în principal modul în care proiectarea matriței, temperatura de extrudare, viteza de extrudare și metodele de răcire afectează starea suprafeței și uniformitatea profilelor extrudate. Designul matriței ar trebui să permită materialului să se amestece suficient; în caz contrar, pot apărea defecte precum benzi luminoase (sau întunecate) și pot apărea diferențe de culoare pe același profil. În plus, starea mucegaiului și urmele de extrudare de pe suprafața profilului afectează, de asemenea, colorarea anodării. Diferențele de temperatură de extrudare, viteză, metoda de răcire și timpul de răcire pot duce la structuri de profil neuniforme.
1. Poate provoca, de asemenea, variații de culoare.
Anodizarea are un impact semnificativ asupra variației de culoare în colorarea electrolitică, în special în procesul de producție al liniilor verticale de anodizare, unde diferențele de culoare la ambele capete sunt predispuse să apară. Rezervoarele de anodizare verticale au o adâncime de 7,5 metri, iar diferențele de temperatură se dezvoltă cu ușurință între partea superioară și inferioară a rezervoarelor. Temperatura are un efect important asupra anodizării; temperaturile mai ridicate accelerează dizolvarea filmului de oxid în soluția de anodizare, crescând dimensiunea porilor pe suprafața filmelor poroase de oxid anodic, în timp ce temperaturile mai scăzute au ca rezultat pori de suprafață mai mici. În plus, temperaturile mai ridicate conduc la o porozitate mai mare a filmului de oxid anodic, iar temperaturile mai scăzute duc la o porozitate mai mică.
Colorarea electrolitică funcționează în primul rând determinând ionii metalici din soluția de colorare să sufere o reacție de reducere electrochimică pe suprafața stratului barieră din microporii peliculei de oxid. Acest lucru duce la depunerea ionilor metalici în partea de jos a porilor în filmul de oxid anodic, împrăștiind lumina incidentă și producând culori diferite. Cu cât este mai mult material depus în micropori, cu atât culoarea este mai profundă. În condiția aceluiași curent aplicat, aceeași cantitate de metal sau compuși metalici se va depune în zonele cu temperatură ridicată și scăzută, dar în zonele cu porozitate mare și pori de suprafață mai mari, fiecare por va primi mai puțină depunere, rezultând o culoare mai deschisă, în timp ce culoarea va fi mai închisă în zonele cu porozitate scăzută și pori mai mici. Acest lucru cauzează variații de culoare la ambele capete ale materialului. În timpul anodizării, conductivitatea afectează și filmul de oxid și poate duce la diferențe de culoare. Această problemă este mai frecventă în liniile de producție orizontale, în principal pentru că în timpul configurației pre-anodizării, dacă clemele nu sunt strânse, unele materiale conduc prost, ceea ce duce la diferențe în filmul anodic. După colorare, acest lucru are ca rezultat o variație de culoare.
Procesul de colorare electrolitică poate dezvălui în mod direct problemele de variație a culorii. Capacitatea soluției de colorare de a distribui curentul joacă un rol decisiv în obținerea unei colorări uniforme. Distribuția neuniformă a curentului duce la diferențe vizibile de culoare. Capacitatea de distribuție a curentului a soluției este legată în principal de conductivitatea și polarizarea soluției. Soluția de colorare conține anumite săruri conductoare pentru a îmbunătăți conductivitatea. Dacă astfel de săruri nu sunt completate la timp, conductivitatea scade, reducând capacitatea de distribuție a curentului și provocând variații de culoare. În plus, aditivii din soluția de colorare pot avea proprietăți specifice de adsorbție, crescând polarizarea. Consumul excesiv al acestor substanțe reduce polarizarea electrolitului, scade capacitatea de distribuție a curentului și provoacă variații de culoare. În producția efectivă, este necesar nu numai să se îmbunătățească conductivitatea soluției, ci și să se asigure că tijele conductoare și suporturile de cupru au o conductivitate bună. Conducția slabă cauzează distribuția neuniformă a liniilor de alimentare, ceea ce duce la diferențe de culoare.
Accentul principal este pus pe mai mulți factori care cauzează diferențe de culoare în același lot de material. Variațiile parametrilor procesului de anodizare și colorare electrolitică pot duce la diferențe de culoare între diferite loturi. Prin urmare, în producție, este necesar să se controleze stabilitatea proceselor de oxidare și colorare și să se asigure consistența tuturor parametrilor, reducând astfel apariția diferențelor de culoare în materialele oxidate și colorate.
