Controlul procesului
Cea mai mare caracteristică a aliajului de aluminiu 6082 este că conține metalul refractar Mn. Cantitatea adecvată de Mn poate provoca cu ușurință segregarea dendritică și poate reduce plasticitatea în zona solidă-lichidă, ceea ce duce la o rezistență insuficientă la fisurare. Prin urmare, există trei puncte principale la care trebuie să acordați atenție în procesul de turnare: În primul rând, în timpul topirii, temperatura trebuie controlată între 740 ~ 760 de grade și agitată uniform pentru a vă asigura că metalul este complet topit, temperatura este precisă și compoziția este uniformă. În al doilea rând, în turnare, considerăm că Mn-ul din metal crește vâscozitatea aliajului, reducând fluiditatea acestuia și afectând performanțele de turnare. Viteza de turnare trebuie redusă în mod corespunzător, controlată în interval de 80~100 mm/min. În al treilea rând, creșteți intensitatea răcirii și accelerați răcirea, deoarece acest lucru ajută la eliminarea segregării dendritice din profilele de aluminiu. Controlați intensitatea de răcire primară și creșteți intensitatea de răcire secundară pentru a reduce concentrația de tensiuni în timpul turnării și pentru a evita defectele de fisurare a lingoului. Presiunea apei de răcire trebuie menținută între 0,1 ~ 0,3 MPa.
Motive pentru care profilele de aluminiu nu pot fi vopsite și cum să le gestionați:
1. Grosimea filmului anodizat este insuficientă. Pentru a remedia acest lucru, verificați dacă procesul de anodizare este standard și vedeți dacă factori precum temperatura, tensiunea și conductibilitatea sunt stabili. Dacă există vreo anomalie, ajustați în consecință. Dacă totul este în regulă, puteți prelungi puțin timpul de oxidare pentru a vă asigura că filmul ajunge la grosimea necesară.
2. pH-ul soluției de colorant este prea mare. În acest caz, puteți folosi acid acetic de gheață pentru a aduce pH-ul la intervalul normal.
3. Piesa de prelucrat a fost lăsată în rezervorul de apă pentru prea mult timp după oxidare. Se recomandă vopsirea rapidă a piesei. Dacă acest lucru s-a întâmplat deja, puteți pune piesa de prelucrat înapoi în rezervorul de anodizare sau în rezervorul de neutralizare a acidului azotic pentru o anumită activare înainte de a vopsi din nou și ar trebui să iasă bine.
4. Colorantul ales nu este potrivit. Trebuie să alegeți vopseaua potrivită.
5. Vopseaua s-a descompus sau s-a mucegăit. În acest caz, colorantul trebuie înlocuit.
6. Temperatura de oxidare este prea scăzută, rezultând o peliculă densă. Puteți crește ușor temperatura de oxidare.
7. Conductivitate slabă. Acest lucru s-ar putea datora unui contact prost dintre tija de cupru anodic sau placa de plumb catodic, provocând probleme de conductivitate la nivel de lot-. Asigurați-vă că curățați tija de cupru anodic și placa de plumb catodic pentru a asigura o bună conductivitate.
Deoarece profilele radiatoarelor au matrițe cu mulți dinți subțiri și lungi care trebuie să reziste la o presiune mare de extrudare, fiecare dinte trebuie să aibă rezistență și tenacitate ridicate. Dacă există o diferență mare de performanță între dinți, cei cu rezistență sau duritate mai scăzută se pot rupe cu ușurință. Prin urmare, calitatea oțelului pentru matriță trebuie să fie de încredere-cel mai bine este să folosiți oțel H13 de la producători de încredere sau oțel importat de-înaltă calitate. Tratamentul termic al matriței este, de asemenea, foarte important. Încălzirea și călirea în vid ar trebui utilizate, în mod ideal cu călirea cu azot pur la-presiunea înaltă, pentru a vă asigura că toate părțile matriței au performanțe uniforme după călire. După călire, matrița trebuie călită de trei ori, astfel încât, în timp ce duritatea rămâne la HRC48–52, să aibă suficientă duritate. Aceasta este cheia pentru a preveni ruperea dinților mucegaiului.
