Pentru a accelera viteza de gravare alcalină a profilelor de aluminiu, la soluția de gravare alcalină pe bază de hidroxid de sodiu-se pot adăuga nitrat de sodiu sau nitrit de sodiu și aditivi precum gluconat de sodiu. În plus, factori precum concentrația soluției de baie, temperatura și timpul de gravare afectează, de asemenea, viteza de gravare a profilelor industriale de aluminiu, precum și modul de control al acestor factori.
Concentrația soluției în rezervor
Dizolvarea hidroxidului de sodiu în apă formează o soluție alcalină. Această soluție este utilizată în mod obișnuit ca soluție de curățare chimică a rezervorului pentru profile de aluminiu, cunoscută și ca soluție de gravare alcalină. În soluția de gravare alcalină, hidroxidul de sodiu există într-o stare de ioni liberi. Pe măsură ce concentrația de hidroxid de sodiu crește la 250 g/L, crește și rata de gravare a profilelor industriale de aluminiu. Se poate observa că cu cât concentrația de hidroxid de sodiu în soluția din rezervor este mai mare, cu atât viteza de gravare este mai rapidă. Cu toate acestea, multe companii din zilele noastre, pentru a economisi costuri, controlează conținutul de hidroxid de sodiu în intervalul 50-100 g/L. Pentru a controla conținutul de hidroxid de sodiu, este posibil să adăugați în soluția din rezervor aditivi cu durată lungă de viață-, cum ar fi glucozatul, pentru a menține conținutul de hidroxid de sodiu liber în intervalul de 70 g/L.
Cantitatea de dizolvare a aluminiului
Puneți profilul de aluminiu într-o soluție alcalină de hidroxid de sodiu. Aluminiul reacţionează chimic cu hidroxidul de sodiu pentru a forma hidroxid de aluminiu. Datorită influenței produsului rezultat, viteza de coroziune a aluminiului scade. Experimentele au arătat că atunci când cantitatea de dizolvare a aluminiului este de 26 g/L și concentrația de hidroxid de sodiu este de 50 g/L, cu cât temperatura este mai mare, cu atât viteza de coroziune a aluminiului este mai lentă. Se poate observa că în condițiile unei concentrații constante în baie, cu cât cantitatea de dizolvare a aluminiului este mai mare, cu atât viteza de coroziune este mai lentă. Cu alte cuvinte, cantitatea de dizolvare a aluminiului este invers proporțională cu viteza de coroziune. Cantitatea adecvată de dizolvare a aluminiului trebuie determinată prin calcul, observând cu atenție modificările soluției de baie și controlând cantitatea de dizolvare în intervalul specificat, în funcție de situație.
Temperatura baii
Prin experimente pe 6063 profile de aluminiu, am ajuns la concluzia că, pe măsură ce temperatura băii crește, rata de gravare alcalină a aluminiului crește și ea rapid. Pentru fiecare creștere cu 10 grade a temperaturii, viteza de reacție de gravare a aluminiului se dublează. Prin urmare, cu cât temperatura este mai mare, cu atât profilul de aluminiu suferă mai repede gravarea alcalină, ceea ce înseamnă că temperatura băii este direct proporțională cu rata de gravare. Acest lucru se datorează faptului că gravarea profilelor de aluminiu într-o soluție alcalină este o reacție exotermă, eliberând până la 20 kW/m² de căldură. De obicei, este necesar să instalați un sistem de răcire cu o capacitate suficientă pentru a menține temperatura băii în intervalul 50-60 de grade. Acest sistem poate funcționa și ca încălzitor în timpul iernii.
Timp de gravare
În reacția de gravare alcalină, cu cât timpul de gravare este mai lung pentru profilele industriale de aluminiu, cu atât este mai mare pierderea în greutate a aluminiului dizolvat. Cu toate acestea, timpul de gravare nu este direct legat de rata de gravare. Scurtarea timpului de gravare reduce doar pierderea în greutate a aluminiului dizolvat și consumul de substanțe chimice de gravare alcaline, fără a fi proporțională cu rata de gravare. Dacă se dorește o suprafață netedă pe profilele de aluminiu, poate fi folosită mai întâi lustruirea mecanică sau sablare, sau obținerea unei suprafețe netede și strălucitoare se poate face prin îmbunătățirea calității matriței și a calității procesului de extrudare.
