Controlul proceselor
Deoarece este cea mai mare caracteristică a 6082 aliaj de aluminiu care conține metal refractar Mn, mn moderată cauza ușoară coring și solid-lichid zona de plastic este redusă, cauza capacitatea de anti-cracare este insuficientă, astfel încât procesul de turnare ar trebui să acorde o atenție la principalele trei puncte: în primul rând, topirea ar trebui să acorde o atenție pentru a controla temperatura între 740 ~ 760 °C și se amestecă bine, garantează acuratețea metalului topi complet, temperatura, compoziția uniformă. În al doilea rând, turnarea ar trebui să ia în considerare faptul că metalul Mn crește vâscozitatea aliajului, ceea ce reduce fluiditatea acestuia și afectează performanța de turnare a aliajului. Viteza de turnare trebuie redusă și controlată în intervalul de 80~100mm/min. În al treilea rând, crește intensitatea de răcire, accelera rata de răcire, profile de aluminiu, în scopul de a elimina fenomenul de segregare în cereale. Controlați intensitatea primară de răcire și creșteți intensitatea de răcire secundară pentru a reduce concentrația de stres în timpul turnării și pentru a evita defectele de fisură a lingourilor. Presiunea apei de răcire se controlează în intervalul 0,1~0,3MPa.
Cauzele și tratamentele de prelucrare a profilului de aluminiu și de vopsire eșec:
1. Grosime a filmului de oxidare anodică insuficientă. Soluția este de a verifica dacă procesul de oxidare anodică este standardizat, pentru a vedea dacă temperatura, tensiunea, conductivitatea și alți factori sunt stabile. Dacă există vreo anomalie, vă rugăm să ajustați specificațiile în consecință. Dacă nu există nici o anomalie, timpul de oxidare poate fi extins în mod corespunzător pentru a se asigura că grosimea filmului ajunge la standard.
2, valoarea soluției colorante PH este prea mare, în acest moment, poate utiliza acid acetic glacial pentru a regla valoarea PH la valoarea standard.
3. Piesa de prelucrat este lăsată în rezervorul de apă prea mult timp după oxidare. Se recomandă vopsirea în timp. Dacă acest lucru s-a întâmplat deja, piesa de prelucrat poate fi activată în mod corespunzător în rezervorul de oxidare anodică sau în rezervorul de neutralizare a acidului azotic înainte de vopsire. Efectul va fi foarte bun.
4. Selectarea necorespunzătoare a coloranților. Trebuie folosiți coloranți corespunzători.
5, colorantul s-a descompus sau mucegai, în acest moment trebuie să înlocuiți colorantul.
6. Temperatura prea scăzută de oxidare duce la pelicula densă a pielii. Temperatura de oxidare poate fi ridicată în mod corespunzător.
7. Conductivitate electrică slabă. Tija de cupru anod sau placa de plumb catodic poate avea contact slab, după indică conductivitatea lotului slab. Acordați atenție pentru a curăța tija de cupru anod și placa de plumb catodic pentru a asigura o bună conductivitate electrică.
Deoarece mucegaiul profilului radiatorului este o mulțime de dinți subțiri, pentru a suporta o mulțime de presiune de extrudare, fiecare dinte trebuie să aibă o rezistență ridicată și tenacitate, în cazul în care există o mare diferență între performanța celuilalt, este ușor de a face rezistența sau duritatea fracturii dinților săraci. Prin urmare, calitatea oțelului matrițat trebuie să fie fiabilă, cea mai bună utilizare a producătorilor de calitate fiabilă de oțel H13, sau să aleagă oțel importat de înaltă calitate. Tratamentul termic al mucegaiului este foarte important. Acesta ar trebui să fie stins prin încălzire în vid, și este mai bine să se stingă cu azot pur de înaltă presiune, astfel încât să se asigure performanța uniformă a tuturor părților de mucegai după stingere. După stingere, de trei ori de temperare ar trebui să fie luate pentru a se asigura că duritatea mucegaiului este suficientă tenacitate sub premisa HRC48 ~ 52.This este o condiție importantă pentru a preveni mor de rupere dinti.
