Cele mai frecvente impurități dăunătoare în aluminiu este fierul, în procesul de producție de construire a profilurilor de aluminiu, atunci când conținutul de fier este mai mare de 0,25%, nu a reușit să obțină un ton foarte normal, odată cu creșterea conținutului de fier, luciul scade, nuanța este verde, iar griul deschis este urât. Atunci când conținutul de siliciu în conținutul de aur este scăzut, efectul fierului este mai evident, iar atunci când siliciul este ridicat, efectele nocive ale fierului pot fi atenuate într -o anumită măsură, iar apoi fier și siliciu formează compuși intermetalici alfesi, iar în același timp, o parte a excesului de silicon este consumat. Motivul principal al influenței fierului asupra colorației este faptul că fierul și aluminiul formează o structură ascuțită sau asemănătoare cu tije, variind de la câțiva microni la zeci de microni, iar potențialul său de electrod este diferit de cel al aluminiului, astfel încât afectează uniformitatea și continuitatea colorației de oxidare și, de asemenea, reduce luciul și transparența filmului de oxid, care afectează efectul de colorat.
O cantitate mică de cupru este benefică pentru proprietățile mecanice și luminozitatea suprafeței profilului, fără a reduce rezistența la coroziune. Cu toate acestea, atunci când conținutul de cupru este ridicat, filmul de oxid este negru, care poate fi văzut de ochiul liber.
O cantitate mică de mangan va elimina efectele nocive ale microstructurii Alfesi într -o anumită măsură și va reduce generarea de mărci de extrudare. Cu toate acestea, atunci când conținutul de mangan este ridicat, filmul de oxid este gălbui și, odată cu creșterea conținutului de mangan, se dezvoltă treptat până la galben maronie, iar efectul de colorare este mai rău.
Când conținutul de zinc este ridicat, dificultatea extrudării este crescută, bobul profilului este grosier, pierderea mucegaiului este, de asemenea, mare, filmul de oxid este lăptoasă, iar ionii de zinc din soluția de gravură alcalină sunt acumulate, iar zincul este inversat pe profil, rezultând în puncte de peeluri strălucitoare.
Când conținutul de titan este mai mare de 0,1%, acesta are un impact mare asupra nuanței și diferenței de culoare a colorației profilului, care este cauzată de neomogenitatea titanului.
Prin urmare, din perspectiva asigurării calității suprafeței profilului, conținutul de fier ar trebui controlat sub 0,25%, iar conținutul altor impurități ar trebui să fie mai mic de 0,1%.
