Reciclarea și prelucrarea din aluminiu diverse, în general, trece prin următoarele patru procese de bază.
1) Preparation of scrap aluminumFirst of all, the scrap aluminum is primarily classified and stacked in grading, such as pure aluminum, deformed aluminum alloy, cast aluminum alloy, mixture, etc. For scrap aluminum products, they should be dismantled, the steel and other non-ferrous metal parts connected to the aluminum should be removed, and then scrap aluminum should be made into scrap Aluminiu prin curățare, zdrobire, separare magnetică, uscare și alte procese. Pentru piese de aluminiu cu foi ușoare și libere, cum ar fi brațele de blocare, bucșele de viteză de viteză și chipsurile de aluminiu pe automobile, acestea ar trebui să fie presate în baloți cu baloane de metal hidraulic. Pentru firul cu bord de aluminiu din oțel, miezul de oțel trebuie să fie separat mai întâi, iar apoi firul de aluminiu trebuie să fie înfășurat într -o bobină.
Impuritățile de fier sunt foarte dăunătoare pentru topirea resturilor de aluminiu, iar atunci când există prea mult fier, se vor forma cristale metalice fragile în aluminiu, reducând astfel proprietățile mecanice și slăbind rezistența la coroziune. Conținutul de fier ar trebui, în general, controlat sub 1,2%. Pentru plumb cu un conținut de fier de peste 1,5%, acesta poate fi utilizat ca dezoxidant în industria siderurgică, iar aliajele comerciale de aluminiu folosesc rareori topire din aluminiu cu conținut ridicat de fier. În prezent, nu există o metodă de mare succes în industria aluminiului pentru a îndepărta în mod satisfăcător excesul de fier din resturile de aluminiu, în special sub formă de oțel inoxidabil.
Resturile de aluminiu conține adesea impurități organice și nemetalice, cum ar fi vopsea, ulei, materiale plastice și cauciuc. Înainte de a se întoarce la cuptor pentru topire, acesta trebuie eliminat. Pentru resturi de aluminiu din sârmă, prepuțul poate fi în general îndepărtat prin măcinare mecanică sau decojire de forfecare, încălzire, decojire chimică și alte măsuri. În prezent, întreprinderile interne folosesc adesea ablație la temperatură ridicată pentru a elimina izolatorii și un număr mare de gaze dăunătoare vor fi produse în timpul procesului de ablație, care va polua serios aerul. Dacă se adoptă combinația de coacere la temperaturi scăzute și dezbrăcare mecanică, izolatorul este înmuiat mai întâi de energia termică, rezistența mecanică este redusă și apoi decojită prin frământare mecanică, care nu poate atinge doar scopul purificării, ci și recuperarea materialului izolator. Acoperirea, petele de ulei și alți contaminanți de pe suprafața ustensilelor din aluminiu de resturi pot fi curățate cu solvenți organici, cum ar fi acetonă, iar dacă încă nu pot fi îndepărtate, acestea ar trebui îndepărtate de un cuptor cu dezbrăcare de vopsea. Temperatura maximă a cuptorului de dezbrăcare a vopselei nu trebuie să depășească 566 grade, atât timp cât materialul rezidual rămâne în cuptor pentru o perioadă suficientă de timp, uleiul general și acoperirea pot fi eliminate.
Pentru folia de aluminiu, este dificil să separat eficient stratul de folie de aluminiu și stratul de fibre de hârtie cu echipamente obișnuite de impulsuri de hârtie deșeuri, iar metoda eficientă de separare este de a pune hârtia folie de aluminiu într-o soluție apoasă pentru a se încălzi și a presa, și apoi de a se descărca rapid într-un mediu de joasă presiune pentru a se decomprima și a efectua agitarea mecanică. Această metodă de separare permite recuperarea atât a pulpei de fibre, cât și a foliei de aluminiu.
Lichefierea și separarea resturilor de aluminiu este direcția de dezvoltare a reciclării metalului din aluminiu în viitor, care combină pretratarea materialelor diverse cu resturi de aluminiu cu remelling și turnare, care nu numai că scurtează fluxul de proces, dar evită poluarea aerului în cea mai mare măsură și îmbunătățește foarte mult rata de recuperare a metalului net.
În stratul de lichefiere, aluminiul precipită în partea de jos, iar materia organică, cum ar fi vopseaua atașată de resturi de aluminiu se descompun în gaz, gudron și cărbune solid peste 450 de grade, apoi arde complet prin dispozitivul de oxidare din interiorul separatorului. Deșeurile sunt agitate de tamburul rotativ și amestecat cu lichidul dizolvat în siloz, iar impuritățile precum nisipul și pietrișul sunt separate în zona de separare a nisipului și a pietrișului, iar feribotul dizolvat adus de deșeuri este returnat la coșul de lichefiere prin elica de recuperare.
2) În funcție de pregătirea și starea de calitate a materialelor din aluminiu de resturi și, în conformitate cu cerințele tehnice ale produselor reciclate, ingredientele sunt selectate și potrivite și se calculează cantitatea de materiale diferite. Pierderea oxidativă de arsură de siliciu și magneziu este mai mare decât cea a altor elemente de aliere, iar pierderea de arsură a diferitelor elemente de aliere ar trebui să fie determinată prin experimente în avans. Specificațiile fizice și curățenia de suprafață a aluminiului de resturi vor afecta în mod direct calitatea produsului finit reciclat și randamentul real al metalului, iar aluminiul de resturi care nu este curat în îndepărtarea uleiului va avea până la 20% din ingredientele active în zgură.
(3) Aliajele de aluminiu deformate care pot fi produse de aliaje de aluminiu de resturi pentru aliaje de aluminiu deformate reciclate includ 3003, 3105, 3004, 3005, 5050 etc., dintre care 3105 aliaje sunt produse în principal. Pentru a se asigura că compoziția chimică a materialului din aliaj îndeplinește cerințele tehnice și nevoile tehnologice ale procesării presiunii, ar trebui adăugată o parte a lingourilor primare din aluminiu, dacă este necesar.
(4) Doar o mică parte din resturile de aliaj de aluminiu de turnare reciclată este reciclată în aliaj de aluminiu deformat, iar aproximativ 1/4 este regenerat în dezoxidizator pentru fabricarea oțelului, iar cea mai mare parte este folosită pentru aliaj de aluminiu de turnare reciclat. A380 și ADCL0, aliaj de aluminiu care a turnat pe scară largă, utilizate pe scară largă în Statele Unite, Japonia și în alte țări sunt reciclate din aluminiu.
Principalul echipament pentru aluminiu reciclat este un cuptor de topire și un cuptor de purificare de rafinare, care folosește, în general, un cuptor static special pentru ulei sau gaz. Cea mai mare întreprindere din aluminiu reciclată din China este Shanghai Xinge Nonferous Metals Co., Ltd., situată în suburbiile Shanghai, care are două seturi de cuptoare statice de 50t și un set de cuptoare statice de topire de 40t de ulei; Un cuptor rotativ cu 12 tone cu ulei. Întreprinderile mici pot utiliza cuptoare de piscină, cuptoare de creuzet și alte topire.
În procesul de reciclare a resturilor de aluminiu, topirea aluminiului reciclat și tratamentul topiturii sunt procesele cheie pentru a asigura calitatea metalurgică a aluminiului reciclat. Deteriorarea și rafinarea purificării topiturii de aluminiu nu numai că poate schimba forma de siliciu în aliaj de aluminiu-silicon, purificând topirea din aluminiu, dar îmbunătățește foarte mult performanța aliajului de aluminiu. În prezent, sărurile de clorură și fluor, cum ar fi NaCl, NAF, KCI și Na3AIF6 sunt utilizate pentru rafinarea și purificarea topiturii de aluminiu, iar C12 sau C2C16 sunt de asemenea utilizate pentru tratament.
Deși efectul rafinării topiturii de aluminiu cu substanțe care conțin clor este bun, produsele secundare ale acesteia, cum ar fi AICI3, HCL și CL, vor provoca daune grave corpului uman, mediului și echipamentelor. În ultimii ani, oamenii încearcă să îmbunătățească procesul de tratament, selecția materialelor non-toxice, cu toxicitate scăzută și materiale metamorfice pentru a rezolva problema poluării mediului, cum ar fi utilizarea N2, AR și a altor agenți de rafinare, dar efectul nu este satisfăcător. Așa-numitul agent de rafinare „fără poluare” de pe piață este compus practic din carbonat, nitrat și o cantitate mică de C2C16, deoarece există încă o cantitate mică de oxizi de azot și emisii de clor și nu poate elimina complet poluarea mediului.
