Aluminiul este un metal neferos ușor, moale, ușor de oxidat în aer, astfel încât oamenii au venit cu o metodă, adică procesul de oxidare a aluminiului, stratul exterior de creștere a filmului de protecție, îl face durabil și poate fi vopsit. în culori colorate, plăcute ochiului.
Principiul anodizării aluminiului este un proces de formare a foliilor decorative și de protecție pe obiecte din aluminiu și aliajele acestuia. Procesul de producție a filmului de alumină format pe aluminiu se face prin curent continuu sub tensiune suficientă printr-un electrolit adecvat de acid sulfuric, în care aluminiul este anodul și un alt material (plumb sau placă specială de grafit) ca catod, electricitate din profil din aluminiu industrial pentru o anumită perioadă de timp pentru a crește treptat grosimea necesară a peliculei de oxid.
După ce filmul este produs, în plus față de o anumită culoare de aluminiu nu trebuie tratată, următorul pas este efectuarea tratamentului de colorare. În general, colorarea aluminiului este împărțită în principal în următoarele tipuri:
1. Colorant organic
2. Vopsirea anorganică
3. Colorare electrolitică
4. Nuanțare prin galvanizare
Aici discutăm în principal despre principiul, avantajele și dezavantajele vopsirii organice comune și ale colorării electrolitice, precum și despre ocaziile de utilizare ale produselor:
1. Pelicula de colorare electrolitică se bazează pe filmul transparent de oxid anodic al electrolizei primare a acidului sulfuric. În soluția care conține săruri metalice, pelicula de colorare electrolitică (cunoscută și sub numele de film electrolitic secundar) are o rezistență mult mai bună la intemperii, rezistență la lumină și durată de viață mult mai bună decât pelicula de vopsire, iar consumul de energie și costul de colorare sunt mult mai mici decât colorarea generală. film. În prezent, este utilizat pe scară largă pentru colorarea profilului de aluminiu, dar culoarea colorării electrolitice este monotonă, de obicei doar bronz, negru, auriu, roșu jujube și așa mai departe. Și operațiunea nu este ușor de controlat.
2. Vopsirea organică, vopsirea organică bazată pe teoria adsorbției substanțelor, adsorbția poate fi împărțită în adsorbție fizică și adsorbție chimică, adsorbția fizică a profilelor industriale de aluminiu este adsorbția moleculelor sau ionilor prin forță electrostatică; Chemorption, adsorbție prin forțe chimice, care se combină pentru a produce colorare organică, de obicei la o anumită temperatură. Datorită porozității ridicate a peliculei de oxidare anodică, capacității de adsorbție la coloranții organici, această metodă colorează rapid, culoare strălucitoare, ușor de utilizat, tratamentul de etanșare a găurilor după vopsire, colorantul poate adera ferm la porii membranei, îmbunătățește capacitatea anticorozivă a film, lupta corupt capacitatea, până când poate păstra culoarea frumoasă, potrivite pentru utilizare în aer liber pentru cei care nu au nevoie de un număr mare de produse din aluminiu, interior cu produse industriale din aluminiu și decorațiuni, aspectul unei varietăți de culori. Faceți cunoștință cu oamenii din societatea modernă revizuiți și urmăriți interesul pentru frumusețe, îmbunătățiți capacitatea competitivă a pieței de produse. Vopsirea organică are câteva caracteristici și cerințe pentru filmul de oxid:
1. Filmul de oxid trebuie să aibă o porozitate suficientă
2. Peretele interior al gaurii membranei mentine o anumita activitate
3. Pelicula anodizată obținută din aluminiu în soluție de acid sulfuric este incoloră și poroasă, deci este cea mai potrivită pentru colorare.
4. Pelicula de oxid trebuie să aibă o anumită grosime, iar pelicula mai subțire poate fi colorată doar cu o culoare foarte deschisă
5. Filmul de oxid anodic dur cu acid cromic filmul de oxid convențional nu este potrivit pentru vopsirea organică
6. Pelicula de oxid trebuie să fie completă și uniformă, fără zgârieturi, trahom, coroziune locală și alte defecte.
7. Stratul de film în sine are culoarea potrivită și nu există nicio diferență în structura metalografică, cum ar fi dimensiunea granulelor sau segregarea serioasă, deci există anumite cerințe pentru materialele din aliaj de aluminiu, componentele din aliaj de siliciu, magneziu, mangan, fier, cupru , crom și alte conținuturi este prea mare, adesea provoacă filmul de oxid mat întunecat, atunci când culoarea se schimbă.
