Controlul procesului
Deoarece este cea mai mare caracteristică a aliajului de aluminiu 6082 care conține metal refractar Mn, miezarea moderată a lui Mn și plasticul din zona solid-lichid este redusă, deoarece capacitatea anti-fisurare este insuficientă, așa că procesul de turnare ar trebui să acorde atenție. la principalele trei puncte: în primul rând, topirea ar trebui să acorde atenție controlului temperaturii între 740 ~ 760 de grade și să se amestece bine, să garanteze exactitatea topiturii metalului complet, temperatura, compoziția uniformă. În al doilea rând, turnarea ar trebui să ia în considerare faptul că metalul Mn crește vâscozitatea aliajului, reduce fluiditatea acestuia și afectează performanța de turnare a aliajului. Viteza de turnare trebuie redusă și controlată corespunzător în intervalul de 80 ~ 100 mm/min. În al treilea rând, creșteți intensitatea de răcire, accelerați viteza de răcire, profile de aluminiu pentru a elimina fenomenul de segregare în cereale. Intensitatea de răcire primară a fost controlată și intensitatea de răcire secundară a fost crescută pentru a reduce concentrația de tensiuni în timpul turnării și pentru a evita defectele fisurii lingoului. Presiunea apei de răcire trebuie controlată în intervalul 0,1 ~ 0,3 MPa.
Cauzele și tratamentul prelucrării profilului de aluminiu fără colorare:
1, grosimea filmului de oxidare anodică este insuficientă. Soluția este să verificați dacă procesul de oxidare anodică este standard, pentru a vedea dacă temperatura, tensiunea, conductibilitatea și alți factori sunt stabile, dacă există o anomalie, vă rugăm să ajustați specificația în consecință, dacă nu există o anomalie, pot fi extinse corespunzător timpul de oxidare, pentru a asigura grosimea filmului standard.
2. Valoarea PH-ului soluției de colorant este prea mare. În acest moment, valoarea PH-ului poate fi ajustată la valoarea standard de acid acetic glacial.
3. Piesa de prelucrat este plasată în chiuvetă prea mult timp după oxidare. Se recomandă vopsirea în timp util. Dacă acest lucru s-a întâmplat, piesa de prelucrat poate fi plasată în rezervorul de oxidare anodică sau în rezervorul de neutralizare a acidului azotic pentru un tratament adecvat de activare înainte de vopsire, efectul va fi foarte bun.
4. Selectarea necorespunzătoare a coloranților. Trebuie selectați coloranții adecvați.
5, colorantul a fost descompus sau mucegai, în acest moment trebuie să înlocuiți colorantul.
6, temperatura de oxidare este prea scăzută, rezultând o peliculă densă a pielii. Temperatura de oxidare poate fi crescută în mod corespunzător.
7. Conducție slabă. Poate fi o tijă de cupru anod sau un contact al plăcii de plumb catodic, o conductivitate slabă a lotului indicată. Acordați atenție curățării tijei de cupru anodului și plăcii de plumb catodic pentru a asigura o bună conducere.
Deoarece matrița profilului radiatorului are mulți dinți subțiri, pentru a suporta o mulțime de presiune de extrudare, fiecare dinte ar trebui să aibă rezistență și duritate ridicate, dacă există o diferență mare între performanța unul altuia, este ușor să faceți rezistență sau duritatea acelor dinți se fracturează. Prin urmare, calitatea oțelului matrițelor trebuie să fie de încredere. Cel mai bine este să utilizați oțel H13 produs de producători de încredere sau să alegeți oțel importat de înaltă calitate. Tratamentul termic al matriței este foarte important, pentru a utiliza călirea cu încălzire în vid, cel mai bine este să utilizați călirea cu azot pur la presiune înaltă, poate asigura performanța uniformă a fiecărei părți a matriței după călire. După călire, trebuie adoptate trei ori de revenire pentru a asigura duritatea matriței sub premisa HRC48 ~ 52, cu suficientă duritate. Aceasta este o condiție importantă pentru a preveni ruperea dinților de mucegai.
