Cunoștințe 1: Introducere în problemele comune ale contracției cozii în timpul procesului de extrudare al extruderelor:
În producția de extrudare a profilului de aluminiu, defectele denumite în mod obișnuit „contracție a cozii” pot apărea în ultimele părți ale semifabricatelor după tăierea capului și a cozii, care sunt descoperite în timpul inspecției prin decapare alcalină. Profilele de aluminiu care conțin această structură nu îndeplinesc proprietățile mecanice cerute, prezentând riscuri de siguranță. În același timp, atunci când profilele din aliaj de aluminiu produse sunt supuse unui tratament de suprafață sau prelucrare, prezența acestui defect perturbă continuitatea internă a materialului, afectând finisarea ulterioară a suprafeței și prelucrarea de precizie. În cazuri severe, poate cauza casarea modelului ascuns sau deteriorarea sculelor de tăiere. Aceasta este o problemă comună în producție. Acest articol analizează pe scurt cauzele contracției cozii profilului de aluminiu și metodele de eliminare a acesteia.
Punctul de cunoștințe 2: Clasificarea reducerii cozii în extrudarea profilului de aluminiu de către extrudere. „Reducerea cozii” este clasificată în două tipuri: reducerea cozii goale și reducerea cozii inelare:
1) Reducerea cozii goale: Apare atunci când se formează un gol în centrul capătului profilului extrudat sau al țaglei. Pe secțiune-transversală, apare ca o gaură cu margini neuniforme sau o gaură umplută cu alte impurități, iar longitudinal arată ca o pâlnie (forma conică), cu vârful pâlniei îndreptat în direcția curgerii metalului. Acest lucru apare în principal în extrudarea cu matriță plană cu o singură-găură, în special la coada profilelor cu un raport de extrudare mic, diametru mare, pereți groși sau profile extrudate folosind tampoane de matriță-contaminate cu ulei.
2) Reducerea cozii inelare: apare ca un inel discontinuu sau un arc la ambele capete ale produselor extrudate cu matrițe de distribuție a fluxului-, în special la cap. Pe ambele părți ale liniei de sudură, apare mai proeminent ca o formă de semilună, iar reducerea cozii inelare este simetrică pentru produsele fiecărei găuri.
Formarea reducerii cozii: Condiția mecanică pentru formarea reducerii cozii este următoarea: Când etapa de curgere constantă se termină și tamponul de extrudare se apropie treptat de matriță, se generează o presiune suplimentară dN_cylinder pe suprafața laterală a recipientului de extrudare în timpul extrudarii. Această forță, împreună cu forța de frecare dT_cylinder, atunci când rupe starea de echilibru (dN_cylinder + dT_cylinder) mai mare sau egală cu dT_pad, face ca metalul din jurul zonei plăcuței de extrudare să curgă înapoi de-a lungul marginilor în centrul țaglei, formând reducerea cozii.
Punctul de cunoștințe trei: Care sunt condițiile de extrudare care provoacă scurtarea cozii de către extruder:
1. Materialul rămas pentru extrudare este prea scurt
2. Există ulei pe garnitura de extrudare sau nu este curată
3. Suprafața lingoului sau semifabricatului nu este curată
4. Lungimea-de tăiere a produsului nu este conformă cu specificațiile
5. Căptușeala din interiorul cilindrului de extrudare este în afara toleranței
6. Viteza de extrudare crește brusc la sfârșitul extrudarii.
Punctul de cunoaștere 4: Metode de eliminare a reziduurilor în extrudarea aluminiului și măsuri pentru reducerea și prevenirea formării acestuia:
1. Urmați cu strictețe cerințele procesului pentru a tăia resturile de presare și a tăia capul și coada, mențineți integritatea căptușelii cilindrului de extrudare, interziceți aplicarea uleiului pe garnitura de extrudare, reduceți temperatura țaglei de aluminiu înainte de extrudare, utilizați garnituri convexe speciale și adoptați lungimi rezonabile de material rezidual.
2. Păstrați sculele de extrudare și suprafața țaglei de aluminiu curate.
3. Verificați în mod regulat dimensiunile cilindrului de extrudare și înlocuiți orice unelte care nu respectă standardele.
4. Asigurați o extrudare lină. În etapele ulterioare ale extrudarii, viteza de extrudare ar trebui să fie încetinită, trebuie lăsată o grosime adecvată a resturilor de presare sau poate fi utilizată metoda de extrudare cu material rezidual crescut.
Punctul de cunoaștere 5: Pentru a preveni eficient fenomenul de decantare în timpul producției de profile de extrudare din aluminiu, grosimea rămasă a presei de extrudare este, de asemenea, foarte importantă. Mai jos este standardul pentru grosimea rămasă pe care l-am stabilit pentru referință:
Tonajul presei de extrudare (T) Grosimea rămasă (mm)
<800T ≥15mm
800-1000T Mai mare sau egal cu 18 mm
1200T Mai mare sau egal cu 20 mm
1600T Mai mare sau egal cu 25 mm
2500T Mai mare sau egal cu 30 mm
4000T Mai mare sau egal cu 45 mm
