Aluminiu este un metal foarte activ din punct de vedere chimic. Profilele din aluminiu pot forma cu ușurință o atmosferă foarte subțire (0,3-4 μm) și o peliculă de oxid neuniform. Acest film amorf are o strălucire slabă și nu are protecție. Capacitatea de coroziune, industria adoptă de obicei metoda de colorare a oxidării, astfel încât stratul de suprafață al profilului de aluminiu să atingă 10 μm sau mai mult, iar efectul decorativ și performanța anti-coroziune sunt remarcabil îmbunătățite, dar în procesul de colorare oxidantă, de vopsire și nu de colorare apare adesea. Care este cauza acestui fapt?
Unul dintre motive: filmul de oxid este prea subțire, capacitatea de adsorbție a stratului de acoperire nu este bună, ducând la vopsire și nu la colorare;
 |  |
Contramăsura: Verificați funcționarea fluxului de proces anodic.
1 Concentrația acidului sulfuric: Concentrația acidului sulfuric în electrolit este strâns legată de viteza de creștere a filmului de oxid. Îngroșarea filmului este proporțională cu rata de dizolvare. Cu cât concentrația acidului sulfuric este mai mare, cu atât viteza de creștere a filmului cu oxidare este mai rapidă și cu atât mai mare este porozitatea. Cu cât este mai ușor să se vopsească culoarea, cu atât este mai mică concentrația acidului sulfuric, culoarea vopsită este foarte ușoară sau greu de colorat, astfel încât concentrația acidului sulfuric trebuie controlată în intervalul specificat.
2 Concentrația de ioni de aluminiu: Când conținutul de Al3 + este cuprins în intervalul 1-12g / L, viteza de anodizare a aluminiului și stratul de film pot avea un efect de colorare bun; dacă depășește 20g / l, Al3 + va fi hidrolizat. Conductivitatea soluției scade, iar suprafața filmului va adsorbi ioni de aluminiu coloidal, provocând pete albe pe suprafața profilului de aluminiu, iar capacitatea de adsorbție a filmului de oxid va scădea, de asemenea, ducând la o colorare slabă. Prin urmare, concentrația de Al3 + trebuie controlată la 3-20g. În intervalul de / L.
3 Distribuția densității curente: densitatea curentului este prea mare, grosimea peliculei fiecărei părți a profilului de aluminiu nu este uniformă, ducând la o colorare neuniformă, care nu conduce la etanșare, densitatea curentului este prea mică, rezistența la coroziune și rezistența stratului de film nu este bună, deci densitatea curentului este controlată în intervalul de 100-150 A / m2.
4 Tensiunea de oxidare: Când tensiunea este prea mică, numărul de pori ai filmului de oxid este mare, dar diametrul porilor este prea mic; dacă tensiunea este prea mare, numărul de pori ai filmului de oxid format este mic, dar diametrul porilor este mare, iar tensiunea de oxidare trebuie să fie formată pentru a forma un strat de film de oxid dens și uniform. Controlul se află într-un anumit interval.
5 temperatura băii: temperatura băii este prea mare, temperatura electrolitului este foarte rapidă, viteza de dizolvare a filmului este de asemenea accelerată, iar pelicula de oxid rezultată este slabă în rezistența la coroziune; când temperatura băii este de 18-20 ° C, filmul de oxidare are o bună absorbție de energie, rezistență la coroziune și elasticitate, dar rezistența la uzură nu este deosebit de bună; temperatura băii este controlată la 20 ± 2 ° C, iar filmul format din oxid de aluminiu este ușor de colorat.
