Durata de viață a matrițelor de extrudare a aluminiului a devenit un blocaj major în dezvoltarea industriei profilelor de aluminiu din China. Costurile de proiectare și producție ale matrițelor de extrudare din aluminiu reprezintă aproximativ 20% din costul total de producție, ceea ce o face una dintre tehnologiile cheie din industria extrudarii aluminiului, care se caracterizează prin variabilitate ridicată și dezvoltare rapidă. Acesta implică multe aspecte precum materialele, designul, producția, testarea, repararea matrițelor și managementul și este, de asemenea, unul dintre domeniile cu potențial de dezvoltare considerabil.
Cum putem folosi mai eficient acest tip de matriță de deviere? O putem aborda din următoarele aspecte.
(1) Implementați cu strictețe reglementările privind procesul de producție pentru profilele de aluminiu
Este necesar să urmați cu strictețe procesul de extrudare a profilului de aluminiu corespunzător. În timpul pornirii, temperatura din secțiunea de mijloc a cuptorului cu tijă de aluminiu trebuie setată la 530-550 de grade, iar temperatura de la secțiunea de ieșire ar trebui setată la 480-500 de grade. Timpul de izolare trebuie să fie suficient pentru a se asigura că tijele de aluminiu sunt încălzite în mod adecvat pe tot parcursul (adică atât miezul, cât și suprafața sunt suficient încălzite). Acest lucru previne temperaturile neuniforme între suprafață și miez, care ar putea crește deformarea elastică a matriței, agravând astfel apariția „pereților neuniformi” și a „lungimilor inconsecvente” și ar putea duce chiar la deformarea plastică a matriței de extrudare și a deșeurilor sale.
(2) Asigurați-vă că „Trei centre într-unul”
Centrele cilindrului de extrudare, ale tijei de extrudare și ale matriței trebuie să fie vizual concentrice. Orice excentricitate evidentă nu este permisă, deoarece poate afecta debitul în diferite părți ale produsului, poate afecta formarea produsului sau poate face ca cele două părți ale produsului extrudat să difere în lungime până la punctul în care producția de extrudare devine imposibilă.
Inspecția deteriorării mucegaiului
① Materialul ales pentru fabricarea componentelor matriței de turnare nu îndeplinește cerințele condițiilor de lucru, determinând deformarea, corodarea sau uzura severă a matriței după o perioadă de timp.
② Când instalați sau îndepărtați componente ale matriței de turnare, lovirea pieselor poate cauza deformarea componentelor matriței, deteriorarea suprafețelor finisate sau lăsarea urmelor de impact pe suprafețele de lucru.
③ Dacă unghiul conului divizorului de flux este prea mare, crește rezistența la curgerea materialului topit, provocând ruperea nervurilor de sprijin ale conului divizorului de flux.
④ Duritatea scăzută a suprafețelor de lucru ale matriței sau dornului poate duce la uzura severă a suprafețelor finisate, rezultând suprafețe rugoase.
⑤ Reglarea incorectă a matriței poate face ca șuruburile de reglare a matriței să rupă sau să deformeze matrița sau manșonul de dimensionare, făcându-le inutilizabile.
(3) Selectarea corectă a plăcuțelor de susținere
Este esențial să alegeți plăcuțe de suport specializate cu două-gauri de dimensiuni adecvate pentru a reduce deformarea elastică a matriței inferioare, asigurând o formare stabilă a produselor de extrudare cu variații dimensionale minime. În plus, plăcuțele de suport specializate cu două-gauri trebuie pregătite în prealabil înainte ca matrița să fie scoasă din cuptor pentru a preveni răcirea excesivă a matriței din cauza timpului petrecut căutând suporturi, care ar putea duce la blocarea matriței.
4) Consolidați feedback-ul informațional în timpul procesului de extrudare a profilului de aluminiu
R: Feedback cu informații despre conectarea matriței
Există multe motive pentru blocarea matriței, iar persoanelor fără pregătire specializată, în general, le este greu să explice clar. Cel mai bine este ca personalul relevant pentru repararea matriței să inspecteze personal și să identifice cauza înainte de a încerca să refacă matrița.
B: Feedback despre turnarea prin extrudare
Pe lângă faptul că numărul matriței de extrudare este marcat în mod clar pe țagle, direcția globală de curgere a țaglei, care este greu de discernător, trebuie să fie indicată pe aceasta. De exemplu: a. „Extrudare convergentă” (indicând faptul că în timpul extrudării efective, interiorul celor două găuri se mișcă mai lent decât exteriorul); b. „Extrudare divergentă” (indicând faptul că în timpul extrudării efective, interiorul celor două găuri se mișcă mai repede decât exteriorul); c. „Left long, right short” indică că ramura stângă este mai lungă, iar ramura dreaptă este mai scurtă. De asemenea, este necesar să se precizeze diferența de lungime deoarece distanța de la ferăstrăul de tăiere până la ieșirea de extrudare este de aproximativ 6 metri. De obicei, formatul „A metri / 6 metri” este folosit pentru a indica faptul că la fiecare 6 metri, există o diferență de A metri. O astfel de expresie detaliată și precisă ajută personalul de reparare a matrițelor să facă judecăți corecte și să efectueze întreținerea.
C: Feedback cu privire la abaterile dimensionale excesive:
Atunci când întâmpinați o situație în care turnarea de extrudare este normală, dar dimensiunile sunt dezactivate, este esențial să luați o probă și să o marcați corespunzător cu informații complete și exacte (numărul matriței de extrudare, direcția de extrudare, defecte dimensionale etc.). Orice marcare incorectă poate duce la repararea matriței greșite, așa că trebuie să aveți mare grijă.
Doar cu un feedback atât de complet cu privire la utilizare, personalul de întreținere poate face judecăți și reparații corecte, poate îmbunătăți eficiența întreținerii matrițelor și poate reduce numărul de reparații și matrițe de probă inutile.
