La selectarea echipamentelor de extrudare, pe lângă luarea în considerare a factorilor pe care viteza de extrudare produce efect termic asupra metalului extrudat, este de asemenea necesar să se ia în considerare rigiditatea suficientă și precizia de ghidare a presei, precum și setarea unui dispozitiv anti-supraîncărcare fiabil.
Când presa de frecare este utilizată pentru extrudare, dispozitivul de ghidare trebuie adăugat pe matriță din cauza preciziei diferite de ghidare a echipamentului. Pentru presa de frecare fără dispozitiv de ejectare, trebuie adăugat și dispozitivul de ejectare.
Pentru a crește rezistența și rigiditatea echipamentului la extrudarea cu o presă cu manivelă universală, placa bancului trebuie să fie din oțel turnat, iar găurile de pe bancă trebuie reduse. Deoarece piesele rămân pe matriță după extrudare, există o forță mare de menținere între piesele de extrudare și matriță, iar forța de ridicare necesară este mai mare, aproximativ 10% ~ 20% din presiunea nominală, astfel încât dispozitivul de ridicare al presei ar trebui consolidat. În plus, presiunea de extrudare și cursa trebuie verificate în funcție de curba de sarcină admisă a glisorului presei. Adică, în întregul interval de cursă de extrudare, presiunea de extrudare ar trebui să fie mai mică decât valoarea limită admisă a cursei presei - curba de presiune, nu poate fi determinată în funcție de presiunea nominală.
Precizia și cursa de extrudare a presei generale nu sunt suficiente, iar presiunea din mijlocul cursei este doar aproximativ 1/3 din presiunea nominală. Prin urmare, atunci când extrudați, cel mai bine este să utilizați o mașină industrială specială de extrudare a aluminiului ca echipament de extrudare. Mașina industrială de extrudare din aluminiu de tip cot este caracterizată prin cursă mică, timpi de cursă mai mulți, timp de presiune lung, potrivit pentru stoarcerea pieselor cu cursă scurtă. Extruderele industriale din aluminiu de tip cot de tracțiune și arbore cotit sunt potrivite pentru extrudarea pieselor mai lungi. Funcția de extrudare hidraulică industrială a aluminiului în cursa completă a presiunii nominale, viteza de extrudare și cursa pot fi ajustate, potrivite pentru lungimea de extrudare a pieselor mari.
Selectarea echipamentului de extrudare trebuie să ia în considerare următoarele puncte:
(1) Selectați forma echipamentului de extrudare în funcție de planul de producție determinat și de cerințele procesului de producție. Selectați echipamentul de extrudare corespunzător în conformitate cu planul de producție, cum ar fi producția de țevi, producția de profil de bară, planul de producție al semifabricatului de laminare de linie etc. În conformitate cu cerințele pentru selectarea procesului și tehnologia echipamentelor de extrudare, cum ar fi oxidarea ușoară a cuprul și aliajul de cupru pot fi utilizate într-o metodă de extrudare a etanșării cu apă, formarea prin extrudare a diferitelor acoperiri poate fi utilizată într-o metodă de extrudare hidrostatică, lungimea necesității de a ajunge la mii de metri sau chiar zeci de mii de metri poate utiliza produse rulante Metoda conform procesului de extrudare continuă etc.
(2) Selectați echipamentul de extrudare în funcție de varietatea produsului, specificațiile, performanța și cerințele de calitate. Dacă alegeți dimensiunea tonajului extruderului, în primul rând, în funcție de produsele extrudate sau de gama de specificații intermediare de țagle și luați în considerare gradul de deformare necesar, determinați dimensiunea țaglei lingoului și dimensiunea cilindrului de extrudare necesar , astfel încât să se determine dimensiunea tonajului extruderului. În plus, în funcție de diferite soiuri, specificații și cerințe de calitate pentru a determina forma de extruder.
(3) Echipamentul de extrudare este selectat în funcție de performanțele sale tehnologice, caracteristicile structurale și potrivirea rezonabilă între fiecare echipament. Performanța și caracteristicile structurale diferite determină diferitele utilizări ale extruderului. Selectarea echipamentelor de extrudare trebuie să aibă în vedere configurația rezonabilă și echilibrul dintre echipamentele principale, pentru a da joc deplin capacității echipamentului, pentru a obține o eficiență de producție mai mare. În general, nu permiteți apariția timpului de nefuncționare din cauza defecțiunii capacității echipamentului principal.
(4) Trebuie avute în vedere cerințele de mecanizare și automatizare ale echipamentelor de extrudare. Pentru a îmbunătăți eficiența producției, a reduce intensitatea forței de muncă, a reduce consumul, a reduce costurile, a îmbunătăți calitatea produselor de extrudare, cerințele de mecanizare și automatizare a echipamentelor de extrudare sunt din ce în ce mai mari. Prin urmare, dacă condițiile permit, selectarea echipamentelor de extrudare pe cât posibil să utilizeze echipamente cu tehnologie avansată. Selectarea tehnologiei avansate și a fiabilității trebuie verificate prin investigații, demonstrații și practici de producție. În același timp, ar trebui să aibă condițiile posibile care să fie realizate în producția de întreprinderi și să nu fie adoptată orbește. În plus, echipamentul de extrudare selectat în condiția de a îndeplini cerințele existente, dar, de asemenea, ia în considerare lăsarea locului pentru dezvoltare, nu ia în considerare acest punct va provoca situație înapoi și pasivă, în special pentru introducerea de echipamente de extrudare ar trebui să acorde mai multă atenție.
(5) Trebuie avut în vedere că echipamentul de extrudare are un efect economic mai bun în selecția:
1) În cazul echipamentelor standard de extrudare existente și a echipamentelor generale de extrudare, încercați să alegeți echipamente standard și echipamente generale. În special în introducerea echipamentelor de extrudare, ar trebui să luăm în considerare localizarea pieselor de schimb, care va îmbunătăți eficiența economică, efectul de utilizare și va scurta timpul de instalare a echipamentelor sunt bune.
2) În absența standardelor de referință și a echipamentelor generale, ar trebui luați în considerare factori precum fabricarea ușoară și costul ieftin, iar parametrii tehnici rezonabili ai echipamentului de extrudare ar trebui propuși în conformitate cu cerințele procesului.
3) Având în vedere condițiile de proiectare de inginerie civilă ale centralei și condițiile existente de apă, electricitate, vânt și aer, precum și condițiile medii de temperatură și umiditate ale centralei în timpul iernii și verii, a propus cerințe de proiectare rezonabile pentru echipamentele de extrudare.
În conformitate cu principiul de selecție al extruderului, selecția și proiectarea sistemului hidraulic și modul de control trebuie luate în considerare în același timp. Când timpul de lucru al extruderului reprezintă mai mult de 70% -- 80% din întregul ciclu de extrudare, iar viteza de extrudare se modifică puțin, transmisia directă a pompei de înaltă presiune este mai economică. Viteza de extrudare este rapidă, timpul este scurt și extruderul sau unitatea mare, antrenarea acumulatorului pompei este mai economică. Unele extrudere moderne avansate au adoptat sistemul hidraulic de transmisie directă a pompei de ulei de înaltă presiune, care a eliminat sistemul de stație de pompare și a redus costul de investiții al echipamentelor. Sistemul de control al extruderului adoptă un sistem de control logic programabil pentru a realiza controlul programului. Extruderul modern, pe lângă sistemul PLC, a folosit și monitorizarea datelor de extrudare, diagnosticarea defecțiunilor, monitorizarea excentrică a produselor de extrudare, controlul producției de date și sistemele de imprimare a rapoartelor. Sistemul de control are avantajele fiabilității ridicate și întreținerii ușoare și ușor de adaptat la viitoarea extindere a funcției cu scalabilitate.
Selectarea extruderului trebuie să ia în considerare și o legătură importantă, este sistemul auxiliar al extruderului, ele împreună cu extruderul constituie un mijloc complet de producție. În procesul de lucru al extruderului, echivalentul a 30% ~ 70% din timpul de lucru este consumat în operația auxiliară, adesea deoarece structura mașinii auxiliare nu este perfectă și afectează eficiența producției a extruderului și calitatea extrudarii. produs, dar și creșterea intensității forței de muncă a operatorului, deci luați în considerare cu seriozitate selecția și proiectarea dispozitivului auxiliar. Este foarte important să îmbunătățiți calitatea produselor de extrudare și nivelul de automatizare al liniei de operare. Dispozitivul auxiliar al extruderului include în principal mecanismul de alimentare al cuptorului de încălzire și dispozitivul de etanșare al ușii cuptorului; Dispozitivul de alimentare cu lingouri al extruderului; Dispozitiv suport matriță (pentru schimbarea matriței); Mecanismul de separare dintre garnitura de extrudare și reziduul de presiune și pielea de cupru; Echipamente pentru curatarea, repararea, racirea si lubrifierea matritei extruderului; Mecanismul de descărcare a extruderului etc.
Pe scurt, ar trebui să alegem diferite echipamente de extrudare în funcție de forma structurală, utilizare, soiurile și specificațiile produsului și cerințele procesului de producție, pentru a asigura eficiența producției și calitatea produsului.
