Recoacerea prelucrării profilului de aluminiu este împărțită în recoacere plăci și benzi și recoacere folie. Scopul recoacerii este de a elimina întărirea prin lucru la rece pentru a continua laminarea sau prelucrarea profundă; pentru a controla starea și performanța produsului; pentru a elimina uleiul de rulare și pentru a îmbunătăți calitatea suprafeței.
În funcție de capacitatea și dimensiunea de producție, cuptoarele de recoacere a aluminiului sunt împărțite în linii de producție de recoacere și recoacere cu o singură unitate, compuse din mai multe cuptoare de recoacere. O linie de producție de recoacere constă în mod obișnuit din mai multe cuptoare de recoacere, vehicule de încărcare și descărcare compozite, platforme de materiale externe și camere de răcire (unele cuptoare au răcitoare de derivație). Cuptorul folosește ventilatoare cu debit mare de aer pentru a circula căldura în jurul aluminiului, iar dispozitivele interne de flux asigură trecerea uniformă a fluxului de aer prin aluminiu, permițând o încălzire uniformă. Încălzitorul are o structură integrată-superioară, care îl face ușor de dezasamblat și întreținut. Ușa cuptorului funcționează cu compresie pneumatică sau ridicare mecanică, asigurând o funcționare lină și o etanșare bună. Sistemul de extracție a fumului îndepărtează eficient peliculele de ulei de pe suprafața aluminiului și reglează presiunea din interiorul cuptorului. Capacitatea de încărcare a acestui tip de cuptor este în general între 10 și 50 de tone.
Cuptorul de recoacere a aluminiului este cel mai utilizat echipament în prelucrarea termică a profilelor de aluminiu. Odată cu dezvoltarea tehnologiei și cerințele tot mai mari pentru calitatea produselor, au fost stabilite cerințe mai mari pentru recoacerea materialelor din aluminiu, cum ar fi consistența calității aspectului și indicatorii de performanță ai produselor recoapte. Calitatea aspectului include defecte precum decojirea, bulele, petele de ulei, coroziunea prin oxidare și finisarea suprafeței. Calitatea intrinsecă include proprietățile mecanice, mărimea granulelor și anizotropia. În plus față de procesul și echipamentele de recoacere, istoricul de prelucrare a produsului înainte de recoacere, cum ar fi compoziția aliajului, procesul de turnare și rata de lucru la rece, are, de asemenea, un impact semnificativ asupra calității intrinseci a produsului recoacet.
Pentru a îmbunătăți calitatea produselor recoapte, este necesar să se implementeze îmbunătățiri în aspecte precum atmosfera cuptorului, controlul temperaturii și tipul cuptorului.
1. Pentru produsele recoapte cu anumite cerințe speciale, gazele protectoare cu conținut foarte scăzut de oxigen și umiditate pot fi folosite ca atmosferă în cuptorul de recoacere pentru a preveni descompunerea moleculelor de ulei de laminare în timpul evaporării, care generează hidrocarburi și particule minuscule libere de carbon care produc pete de ulei pe suprafața produsului; în același timp, poate reduce grosimea stratului de oxid de suprafață, păstrând în esență luciul metalic original după recoacere.
Când utilizați gaz protector, încălziți mai întâi cuptorul la aproximativ 150 de grade, apoi încărcați-l cu material și umpleți-l cu gaz protector pentru spălarea cuptorului, urmat de încălzire. În timpul perioadei de încălzire, pelicula de ulei de pe suprafața produsului se evaporă și este evacuată din orificiul de evacuare a fumului, în timp ce reumple gazul de protecție pentru a menține presiunea pozitivă în cuptor. După ce filmul de ulei s-a evaporat complet, continuați cu încălzire la temperatură înaltă-și izolați pentru a recristaliza produsul într-o perioadă scurtă de timp, apoi răciți-l și scoateți-l din cuptor.
2. Recoacere în vid este o tehnologie de recoacere relativ nouă pentru profilele de aluminiu, care poate preveni descompunerea, oxidarea și polimerizarea moleculelor de ulei de laminare. În timpul recoacerii în vid, cuptorul este mai întâi evacuat la un anumit nivel de vid și apoi încălzit. O cantitate mică de gaz protector este introdusă în timpul procesului de încălzire pentru a elimina vaporii de ulei, pentru a reduce sarcina pompei de vid și pentru a accelera transferul de căldură prin convecție. În faza inițială de răcire, este introdus mai mult gaz de protecție decât condițiile normale de funcționare pentru a menține o ușoară presiune negativă sau pozitivă în camera cuptorului, permițând răcirea rapidă a cuptorului prin ventilatoare și răcitoare de convecție. Cerințele de etanșare pentru cuptoarele de recoacere în vid sunt stricte, cu o pompă de vid de mare capacitate, ceea ce duce la standarde de echipamente mai înalte. Această metodă este utilizată în general pentru recoacere a foliei de aluminiu de-puritate ridicată pentru condensatoare electrolitice.
