I. Cunoștințe complete despre profilele aliajului de aluminiu
Profilul de aluminiu este bara de aluminiu prin topire la cald, extrudare, astfel încât să obțineți diferite forme transversale ale materialului de aluminiu. Procesul de producție a profilelor de aluminiu include în principal turnarea, extrudarea și colorarea (colorarea include în principal: oxidare, vopsire electroforetică, pulverizare cu fluorocarbon, pulverizare cu pulbere etc.) trei procese.
Profilele din aluminiu sunt împărțite în:
1. Profil industrial din aluminiu: utilizat în principal în avioane, trenuri, radiatoare industriale, automobile, aparate electrice etc.
2. Profile de construcție din aliaj de aluminiu: utilizate în principal pentru construirea ușilor și ferestrelor, pereți cortină, decorațiuni interioare și exterioare și structura clădirii cu profile de aluminiu.
Profilul de aluminiu în funcție de tratamentul suprafeței este împărțit în:
1. Material din aluminiu anodizat: suprafața profilului este anodizată, colorată electrolitic sau organică.
2. Aluminiu de acoperire electroforetic: suprafața profilului este tratată prin oxidare anodică și acoperire electroforetică.
3. Pulbere pulverizare material de aluminiu: suprafața profilului este acoperit cu pulbere polimer organic termorezistentă.
4. Aluminiu de pulverizare a vopselei fluorocarbon: suprafața profilului cu acoperire cu vopsea cu fluorură de poliviniliden. În prezent, profilele de izolare termică utilizate în mod obișnuit sunt un fel de profile din aliaj de aluminiu care sunt filetate sau turnate.
Indicatori-cheie:
1. Calitatea aspectului: suprafața profilului anodizat nu este permisă să aibă arsuri electrice, peliculă de oxid care se încadrează și alte defecte care afectează utilizarea; Electroforeza, pulberea, profilele de fluorocarbon vopsea după filmul de vopsea ar trebui să fie uniforme, îngrijite, netede, nu permit riduri, fisuri, bule, marcaje de curgere, incluziuni și film de vopsea de pe impactul utilizării defectelor, dar în profilul final gama de 80mm pentru a permite film local. Calitatea aspectului profilelor de construcție din aliaj de aluminiu afectează efectul decorativ al clădirilor, astfel încât suprafața profilelor din fabrică trebuie să fie acoperită cu film pentru a evita zgârieturile, zgârieturile și coroziunea în procesul de transport și stivuire. Unele profile de construcție din aliaj de aluminiu de pe piață au striații de apă similare și pete de mucegai în cavitatea interioară, ceea ce reflectă defectele procesului de producție.
2. Grosimea peretelui: grosimea peretelui profilului este unul dintre principalii factori care afectează rezistența piesei de prelucrat, iar profilul principal este partea de forță din proiect. De exemplu, grosimea nominală minimă a peretelui profilului principal al ferestrei nu trebuie să fie mai mică de 1,4 mm.
3. Grosimea filmului: profilul aliajului de aluminiu extrudat, rezistența la coroziune a suprafeței sale nu este puternică, trebuie să fie un tratament de suprafață pentru a crește rezistența la coroziune, rezistența la uzură și aspectul aluminiului. Grosimea foliei de aluminiu anodizat este împărțită în AA10, AA15, AA20, AA25, grosimea filmului de aluminiu de acoperire electroforetică este împărțită în A.B.S, pulbere pulverizare aluminiu decorativ de acoperire a suprafeței minime grosimea locală ≥40um, fluorocarbon vopsea de acoperire aluminiu grosimea suprafeței decorative de acoperire din cauza diferitelor tipuri de acoperire, cerințele sunt diferite. Grosimea medie a filmului a două acoperiri ≥30um, grosimea medie a filmului de trei acoperiri ≥40um, grosimea medie a filmului de patru acoperiri ≥65um.
4. Compoziția chimică, proprietățile mecanice: profilele aliajului de aluminiu de diferite grade, starea de alimentare a compoziției chimice, proprietățile mecanice ale parametrilor tehnici sunt diferite, clienții ar trebui să verifice standardul (contractul) unul câte unul.
5. Diferența de culoare și culoare: există diferențe de culoare și culoare în diferite grade și stări de aprovizionare ale aliajului. Se sugerează că influența inconsecvenței diferenței de culoare și culoare asupra structurii clădirii ar trebui să fie pe deplin luată în considerare atunci când se selectează gradul de aliaj și starea de aprovizionare.
6 rezistență la coroziune prin pulverizare cu sare, abraziune, intemperii, mortar etc. : acesta este un parametru tehnic important al profilelor din aliaj de aluminiu, reflectă performanța profilelor din aliaj de aluminiu, afectează utilizarea.
Două, high-end aliaj de aluminiu speciale de clor și amestec de azot dispozitiv de rafinare
Aluminiul lichid din celula electrolitică conține diverse impurități, deci trebuie purificat înainte de turnare. Metodele de purificare, cum ar fi clarificarea, fluxul și gazul, sunt utilizate în principal în industrie, iar metodele de solidificare și filtrare direcțională sunt, de asemenea, utilizate în unele cazuri.
1. Purificarea fluxului
Purificarea fluxului este de a utiliza fluxul adăugat la aluminiu lichid pentru a forma un număr mare de picături fine, astfel încât oxizii din aluminiu lichid sunt adsorbție umedă și dizolvate de aceste picături, formând o nouă picătură la suprafață, după răcire pentru a forma îndepărtarea gunoiului.
Fluxul utilizat pentru purificare este compus din sare cu punct de topire scăzut, densitate mică, tensiune superficială mică, activitate mare și capacitate puternică de adsorbție pentru zgura de oxidare. Când utilizați, puneți mai întâi bucăți mici de flux în cușca de fier, apoi introduceți-le în partea inferioară a cuptorului de amestecare și amestecați înainte și înapoi până când fluxul este topit, scoateți cușca de fier și odihniți-vă timp de 5 ~ 10min. Scoateți gunoiul de suprafață poate fi aruncat. Fluxul poate fi, de asemenea, îndepărtat pentru a acoperi suprafața după cum este necesar.
2. Purificarea gazelor
Purificarea gazelor este o metodă principală de purificare primară a aluminiului, gazul fiind amestecul de clor, azot sau azot clor.
(1) Purificarea gazelor cu clor. Anterior, gazul clor activ a fost folosit ca agent de purificare (metoda de clorinare). În procesul de clorinare, când gazul de clor este trecut în aluminiu lichid, se formează o mulțime de bule foarte mici de AlCl3, care sunt complet amestecate în aluminiul lichid. Hidrogenul dizolvat în aluminiul lichid și unele incluziuni mecanice sunt adsorbite pe bulele AlCl3 și evacuate pe măsură ce bulele AlCl3 se ridică la suprafața aluminiului lichid. Clorul gazos poate face, de asemenea, unele clorinarea elementului mai electronegativ decât aluminiul, cum ar fi calciul, sodiul, magneziul și așa mai departe, datorită gazului de clor și generează clorura corespunzătoare, poate fi separată. Deci clorinarea este o metodă foarte eficientă de purificare primară a aluminiului. Consumul de gaz clor este de 500-700g pe tona de aluminiu. Dar pentru că oxigenul este toxic și mai scump, pentru a evita poluarea aerului și pentru a reduce costul producției de lingouri de aluminiu, astfel încât în industria modernă a aluminiului a abandonat treptat metoda de clorură în gaz inert - metoda de purificare a azotului.
(2) Metoda de purificare a azotului. De asemenea, cunoscut sub numele de metoda de purificare continuă fără fum, cu mingea de alumină (418mm) ca mediu de filtrare. N2 este injectat direct în aluminiu lichid. Aluminiul lichid este trimis continuu în cuptorul de purificare, prin stratul de filtru cu bile de alumină, și este spălat cu azot, astfel încât incluziunile nemetalice din aluminiul lichid și hidrogenul dizolvat pot fi îndepărtate și apoi evacuate continuu, astfel încât balonul fin de azot distribuit uniform în aluminiul lichid tratat să joace un rol în purificare. Azotul este lipsit de poluare în atmosferă și are o capacitate mare de purificare, care poate trata 200 ~ 600 kg aluminiu lichid pe minut. Pierderea de aluminiu cauzată în procesul de purificare este relativ redusă, deci este utilizată pe scară largă acum. Dar nu este ca clorul pentru a elimina calciul, sodiul, magneziul din aluminiul lichid.
(3) metoda de purificare mixtă a gazelor. Amestecul de clor și gaz de azot este utilizat pentru purificarea aluminiului lichid. Rolul său este de a elimina hidrogenul și oxizii separați, pe de o parte, și de a elimina unele impurități metalice (cum ar fi magneziul) din aluminiu, pe de altă parte. Compoziția utilizată în mod obișnuit este de 90% azot + 10% gaz de clor. Unii folosesc 10% clor + 10% dioxid de carbon + 80% azot. Acest lucru funcționează chiar mai bine. Dioxidul de carbon difuzează gazul de clor și gazul de azot, scurtând timpul de funcționare.
Trei, aluminiu pur, aluminiu rafinat, aluminiu de înaltă puritate
Aluminiu pur: aluminiu metalic care conține cel puțin 99,0% aluminiu și nu depășește următoarele limite:
Conținutul fe+Si nu este mai mare de 1,0%;
Alte elemente includ Cr, Cu, Mg, Mn, Ni și Zn. Dacă conținutul de crom și mangan nu depășește 0,05%, conținutul de cupru este permis > 0,10% până la ≤0,20%.) Fiecare conținut nu este mai mare de 0,10%.
Aluminiu rafinat: aluminiul pur cu un conținut de 99,0% sau mai mult se realizează prin metoda specială de topire cu o puritate de nu mai puțin de 99,95%. De exemplu, standardul național al Chinei GB / T8611-2000 este listat în 4 tipuri de lingouri de aluminiu rafinate.
Aluminiu de înaltă puritate: aluminiu cu o puritate de nu mai puțin de 99,999% produs printr-o metodă specială de topire (de exemplu, metoda de purificare a solidificării direcționale) folosind aluminiu rafinat de înaltă calitate ca materie primă. De exemplu, standardul YS/T275-1994 al industriei metalelor neferoase din China enumeră două tipuri de aluminiu de înaltă puritate.
