Cum se îmbunătățește randamentul de extrudare? Următoarele puncte sunt recomandate pentru operatorii de extrudare și inspectorii de calitate a extrudării:
(1) Inspecția calității: inspecția calității mașinii ar trebui să adopte metode de inspecție rapide, precise și nemiloase, așa-numitul „rapid” înseamnă că inspecția este sârguincioasă și în timp util; „Preccis” înseamnă a fi familiarizat cu standardele naționale, cu standardele de control intern, diferiți clienți și diferite standarde de tratament de suprafață, să preiați eșantioane atunci când este necesar pentru a face teste corespunzătoare de tratament de suprafață și nu trebuie să judece greșit și să depășească fenomenul de acceptare standard în circumstanțe speciale, trebuie să fie raportat persoanei relevante responsabile imediat; „Nemilos” înseamnă maiestatea poziției și implementării sistemului.
(2) Squeeze Squad Leader: Nu puteți trage mucegaiul greșit, nu puteți scrie cartea de urmărire greșită și trebuie să faceți în mod activ o treabă bună în prima inspecție a auto-inspecției de calitate și inspecția procesului.
(3) Host operator (acting squad leader): actively cooperate with the work of the squad leader, verify each set of molds, control the three temperatures, flexibly grasp the flow rate of the material according to different types of structure and different surface treatments, check the quality of the material at any time, and be responsible for wall thickness, formability, crumbling and dragging or internal dragging, and accurately calculate whether the material head of different specifications and varieties of profiles is Destul de mult după ce a fost tăiat în produse semi-finisate.
(4) Lucrări de întrerupere: Lucrările de întrerupere sunt, de asemenea, o poziție foarte importantă, dacă găsiți probleme de calitate, ar trebui să spuneți liderului echipei sau liderului echipei în funcție cât mai curând posibil și să verificați dacă înălțimea cadrului de ridicare a prizălor și a blocului de grafit și a ruloului de temperatură ridicată sunt intacte pe mașina, deoarece acestea vor afecta în mod direct formabilitatea ieșirii, porniți ventilatorul în timp și verificați dacă transportul transportului de transport al transportului este efectiv. Dacă se constată că există bule și bule de ulei pe suprafața profilului, ar trebui să fie marcat clar pe profil pentru a împiedica să curgă în următorul proces.
(5) lucrător de îndreptare (compunere, tăiere de dimensiuni fixe, lucrător încadrare):
Calitatea suprafeței fiecărui material trebuie verificată în mod cuprinzător înainte de îndreptare, iar profilurile de pe patul rece nu trebuie îngrămădite prea mult pentru a evita zgârieturile. Dacă există o relație de asamblare, eșantionul modelului de tratament de suprafață corespunzător trebuie să fie supus configurației reale a acestui lot de ordine, astfel încât să controleze rata de îndreptare a tensiunii.
Atunci când combinați materiale, acordați atenție diferitelor metode de compunere ale materialelor cu diferite tratamente de suprafață, semifabricate, materiale de șablon oxidate și „țesături electroforetice oxidate” ar trebui să încerce să îndeplinească partea non-decorativă în jos sau pe suprafața non-decorativă, cu suprafața necorativă și să mențină distanța dintre ramurile profilului, pentru a evita frecarea, atingerea, zgârierea, zgârierea și zgârierea suprafeței decorative ca mult, cât mai mult.
Înainte de a tăia cu dimensiuni fixe, luați în considerare dacă materialul deșeu la cap și la capăt este suficient de lung, dacă întregul material sau lot nu este suficient de lung, anunțați imediat întreruperea sau pornirea de mână și verificați cu atenție dacă capătul profilului este deformat după tăiere, dacă deformarea de tăiere poate fi încetinită în mod corespunzător, în mod corespunzător, viteza aproape de tăiere.
