1. Scufundați aliajul de aluminiu în apă clocotită, iar pelicula de oxid natural de pe aluminiu se va îngroșa treptat, ajungând în cele din urmă la 0,7–2 µm. Filmul de oxid poate fi incolor sau alb lăptos. Pelicula de oxid-formată în apă este de tip -alumină, cu o structură densă și este foarte stabilă la un pH între 3,5 și 9, făcându-l potrivit ca strat de bază pentru vopsea. Aburul supraîncălzit peste 100 de grade ajută la formarea peliculei, în timp ce procesul propriu-zis implică tratarea acestuia în apă pură la 75-120 de grade timp de câteva minute. Pentru a crește grosimea filmului, în apa pură se poate adăuga apă cu amoniac sau trietanolamină pentru a obține o peliculă de oxid poroasă. Pelicula de oxid tratată cu apă amoniacală este albă cu un ton uniform. Intervalul optim pentru adăugarea de amoniac este de 0,3%–0,5%.
2. Metoda de oxidare a sării de zirconiu
Utilizarea soluțiilor care conțin zirconiu-în locul cromaților pentru pretratarea suprafețelor de aluminiu a fost acceptată pe scară largă, fiind potrivită în special pentru acoperirea cu conversie chimică înainte de vopsirea pieselor din aliaj de aluminiu. Această metodă poate îmbunătăți aderența dintre acoperire și substrat, poate îmbunătăți rezistența la coroziune, iar filmul de oxid în sine are, de asemenea, unele proprietăți anticorozive.
3. Metoda de oxidare a sării de titan
Titanul se comportă foarte mult ca cromul și este foarte rezistent la coroziune în aproape toate mediile naturale. Rezistența sa excelentă la coroziune provine din filmul de oxid continuu, stabil, strâns legat și protector format pe suprafața sa. Reactivitatea chimică ridicată a titanului și afinitatea puternică pentru oxigen permit suprafeței sale metalice să formeze o peliculă de oxid instantaneu atunci când este expusă la aer sau la condiții umede. De fapt, la fel ca filmele de conversie chimică a cromatului, atâta timp cât există o cantitate mică de oxigen sau umiditate în mediu, pelicula de oxid de titan se poate repara imediat datorită afinității puternice a titanului pentru oxigen.
4. Metoda de oxidare a sării de metal cu pământuri rare
Filmul de oxid chimic format din săruri de metal de pământuri rare ar putea înlocui în cele din urmă filmele de oxid de cromat. Materialul poate fi tratat folosind o metodă de imersie, iar soluția de tratament trebuie de obicei încălzită pentru a forma un strat protector pe suprafața metalului de bază. Rezistența sa la coroziune provine din filmul de oxid de pământ rare format pe suprafața metalului. În prezent, tratamentul cu pământuri rare din aliajul de aluminiu utilizează în general o soluție mixtă constând din săruri de metale cu pământuri rare, oxidanți, promotori de-formare de peliculă și agenți de-formare de pelicule auxiliare. Sărurile de pământ rare se referă în principal la săruri de ceriu, cum ar fi CeCl3, Ce(NO3)3, Ce(SO4)2, (NH4)2Ce(NO3)6 etc. Promotorii de formare a peliculei includ NaOH, HF, SrCl2, (NH4)2ZrF etc., iar oxidanții includ H2O2, KM82, etc. proces de tratare fără adăugarea de oxidanți, numit procesul stratului de bohmite de pământuri rare. Acest proces presupune mai întâi formarea unui strat de bohmit pe suprafața aliajului de aluminiu cu apă fierbinte, apoi scufundarea acestuia într-o soluție de sare de pământuri rare pentru a forma un strat de bohmit care conține pământuri rare. Caracteristica acestei metode este că nu sunt necesari oxidanți puternici precum H2O2 sau KMnO4 pentru a scurta timpul de tratament, dar temperatura de tratament este relativ ridicată.
5. Metoda de oxidare cu permanganat de potasiu
În general, permanganatul de potasiu nu este doar un inhibitor slab de coroziune pentru aluminiu și aliajele sale, dar poate și accelera coroziunea. Cu toate acestea, cu un tratament adecvat, aluminiul și aliajele sale pot forma o peliculă protectoare bună într-o soluție de KMnO4. Procesul include: înmuierea continuă în soluții de bromat de sodiu, apă distilată, Al(NO3)3-LiNO3 și KMnO4. Filmul rezultat este format din Al2O3·MnO2. Dacă porii filmului de oxid sunt apoi etanșați cu o soluție de K2SiO3, efectul este și mai bun. Protecția oferită de o peliculă de oxid de KMnO4 este de aproximativ 70% cea a unui film de cromat (pe baza unui test simultan de pulverizare cu sare). Pentru aluminiu pur și aliaje de aluminiu cu conținut scăzut de cupru, zinc sau fier, tratamentul într-o soluție apoasă de permanganat de potasiu timp de 1 minut poate produce o peliculă galbenă uniformă, similară unei pelicule de cromat. Pentru aliajele de aluminiu mai predispuse la coroziune, se poate obține o peliculă de protecție mai groasă prin tratarea mai întâi în apă clocotită sau abur pentru a forma o peliculă de oxid, apoi efectuând tratamente de etanșare secundare sau terțiare. O etanșare se face într-o soluție de sare de aluminiu, iar alta în soluție de KMnO4. Filmele de oxid rezultate au un efect comparabil cu filmele de cromat. Pentru aliajele de aluminiu nevopsite, cu un conținut ridicat de-cupru, pentru a obține cea mai bună protecție, se poate adăuga o etapă suplimentară de tratare în soluție de silicat de potasiu la 95–100 de grade timp de 1,5 minute. În comparație cu filmele cromate, principalul avantaj al acestei folii este că capacitatea sa de protecție nu este redusă la temperaturi de uscare peste 65 de grade sau de depozitare pe termen lung. Filmele de oxid de permanganat de potasiu și filmele de cromat oferă protecție identică împotriva coroziunii filamentoase sub peliculă.
