Pentru a accelera viteza de gravare alcalină a aluminiului, poate în hidroxid de sodiu ca bază a soluției de gravare alcalină cu azotat de sodiu și azotat de sodiu, plus aditiv pentru struguri, cum ar fi metoda cu sodiu, în plus față de concentrația lichidului din rezervor, temperatura, timpul de gravare a factorii vor afecta rata de gravare alcalină industrială a aluminiului și modul de control al acestor factori.
Concentrarea la baie
Va deveni hidroxid de sodiu alcalin dizolvat în soluție de apă, o astfel de soluție este utilizată în mod obișnuit în profilul de aluminiu folosind soluție chimică de curățare a rezervorului, care este o soluție de gravare alcalină, soluția de gravare alcalină de hidroxid de sodiu este starea ionică de existență, deoarece concentrația de hidroxid de sodiu crește la 250 g/L, viteza crește, de asemenea, pe măsură ce erodarea profilelor industriale de aluminiu, astfel se poate vedea, cu cât este mai mare concentrația de hidroxid de sodiu în rezervor, cu atât viteza de gravare este mai rapidă, dar acum multe întreprinderi pentru a economisi costurile, conținutul de hidroxid de sodiu este controlat în intervalul de 50-100 g/L. Pentru a controla conținutul de hidroxid de sodiu, gluconat poate fi adăugat în soluția din rezervor prin adăugarea de aditivi de longevitate pentru a face conținutul de hidroxid de sodiu liber în intervalul de 70g/L.
Cantitatea de solubil
Aluminiul din soluția alcalină de hidroxid de sodiu reacționează cu hidroxid de sodiu pentru a genera hidroxid de aluminiu, aluminiul este influențat de produse, rata de gravare a aluminiului scade, experimentele arată că atunci când cantitatea de aluminiu dizolvat de 26 g/L, concentrația de hidroxid de sodiu la 50 g/L, cu cât temperatura este mai mare, erodarea lentă a aluminiului, astfel, concentrația băii în condiția neschimbată, cu atât este mai mare cantitatea de aluminiu dizolvat, cu cât viteza de gravare este mai mică, adică cantitatea de aluminiu dizolvată este invers invers proporțional cu viteza de gravare. Pentru a obține cantitatea adecvată de aluminiu prin calcul, acordați atenție schimbării lichidului rezervorului, în funcție de situație, se va dizolva în cantitatea de control de aluminiu în intervalul specificat.
Temperatura baii
Prin experimentul profilului de aluminiu 6063, tragem concluzia că, odată cu temperatura băii, viteza de coroziune a aluminiului crește și ea rapid, temperatura la fiecare 10 ℃, viteza reacției de coroziune a aluminiului va crește de 1 ori, astfel încât temperatura mai mare, viteza coroziunii alcaline a aluminiului este mai rapidă, adică temperatura băii este proporțională cu viteza coroziunii. Acest lucru se datorează faptului că profilul de aluminiu din soluția de gravare alcalină este o reacție exotermă, poate elibera 20KW. /m² de căldură, de obicei trebuie să instalați un dispozitiv de răcire cu suficientă capacitate de răcire, astfel încât temperatura lichidului din rezervor să fie menținută în intervalul 50-60℃², acest dispozitiv iarna și poate fi folosit ca dispozitiv de încălzire.
Timp de gravare
În reacția de eroziune alcalină, cu cât eroziunea profilului industrial de aluminiu este mai lungă, aluminiul dizolvat, cu atât mai mare pierderea în greutate, iar timpul de gravare și viteza de gravare și nu există o relație directă, scurtarea timpului de gravare poate reduce doar greutatea pierderii de aluminiu dizolvat. , reduceți consumul de reactiv, gravarea alcalină și viteza de gravare disproporționată, dacă doriți să obțineți suprafața netedă a profilului de aluminiu, puteți utiliza mai întâi metoda de periere mecanică sau sablare pentru a procesa sau prin îmbunătățirea calității matriței și calitatea procesului de extrudare pentru a obține un efect luminos și neted.
