cupru
Solubilitatea maximă a cuprului în aluminiu este de 5,65% când partea bogată în aluminiu este de 548 și 0,45% când temperatura scade la 302. Cuprul este un element important de aliere, care are un anumit efect de întărire a soluției. În plus, îmbătrânirea CuAl2 precipitată are un efect evident de întărire a îmbătrânirii. Conținutul de cupru din aliaj de aluminiu este de obicei 2,5% ~ 5%, conținutul de cupru în 4% ~ 6,8% atunci când este cel mai bun efect de întărire, astfel încât cea mai mare parte a conținutului de cupru duraluminic din acest interval .
siliciu
Când temperatura eutectică este de 577, solubilitatea maximă a siliciului în soluția solidă este de 1,65%. Deși solubilitatea scade odată cu scăderea temperaturii, astfel de aliaje nu sunt în general tratabile la căldură.
Dacă se adaugă magneziu și siliciu în aluminiu în același timp pentru a forma aliaj de al-Mg-Si, faza de întărire este MgSi. Raportul de masă dintre magneziu și siliciu este de 1,73: 1. La proiectarea compoziției aliajului de Al-Mg-Si , conținutul de magneziu și siliciu din matrice ar trebui să fie proporționat în mod corespunzător. Unele aliaje Al-Mg-Si, pentru a îmbunătăți rezistența, adaugă o cantitate adecvată de cupru, adăugând în același timp o cantitate adecvată de crom pentru a compensa efectul advers al coroziunii cuprului. rezistenţă.
Solubilitatea maximă a Mg2Si în aluminiu este de 1,85% și scade odată cu scăderea temperaturii.
În aliajul de aluminiu deformat, adăugarea de siliciu la aluminiu este doar un material de sudură, iar adăugarea de siliciu la aluminiu are, de asemenea, un anumit efect de întărire.
magneziu
Diagrama fazei de echilibru a sistemului de aliaje Al-Mg, parte bogată din aluminiu, deși curba de solubilitate arată că solubilitatea magneziului în aluminiu scade foarte mult odată cu scăderea temperaturii, dar în cea mai mare parte a deformării aliajului de aluminiu industrial, conținutul de magneziu este mai mic de 6%, iar siliciu conținutul este scăzut, acest tip de aliaj poate' t tratament termic pentru a consolida, dar bună sudabilitate, rezistent la coroziune, cu intensitate moderată.
Creșterea magneziului în aluminiu este evidentă, iar rezistența la tracțiune crește cu aproximativ 34MPa la 1% creștere de magneziu. Dacă se adaugă mai puțin de 1% mangan, efectul de întărire poate fi suplimentat. Prin urmare, adăugarea de mangan poate reduce magneziul conținut și reduce tendința de cracare la cald. În plus, manganul poate precipita uniform compusul Mg5Al8 și poate îmbunătăți rezistența la coroziune și performanța de sudare.
Element de mangan
Când temperatura eutectică este 658, solubilitatea maximă a Mn în soluția solidă este de 1,82%. Rezistența aliajului crește odată cu creșterea solubilității, iar alungirea atinge valoarea maximă atunci când conținutul de mangan este de 0,8%. Al-mn aliajul este un aliaj de întărire care nu îmbătrânește, adică nu poate fi întărit prin tratament termic.
Manganul poate preveni recristalizarea aliajului de aluminiu, poate crește temperatura de recristalizare și rafina cerealele recristalizate în mod semnificativ. Rafinarea cerealelor recristalizate este în principal împiedicată de particulele de dispersie MnAl6. O altă funcție a MnAl6 este de a dizolva fierul și forma de impuritate (Fe, Mn) Al6, reducând efectele nocive ale fierului.
Manganul este un element important al aliajului de aluminiu. Poate fi adăugat separat pentru a forma aliajul binar Al-Mn și mai multe dintre ele sunt adăugate împreună cu alte elemente din aliaj. Prin urmare, majoritatea aliajelor de aluminiu conțin mangan.
zinc
Solubilitatea zincului în aluminiu în diagrama fazei de echilibru a sistemului de aliaj Al-Zn este de 31,6% la 275, dar scade la 5,6% la 125.
Când zincul este adăugat numai la aluminiu, rezistența aliajului de aluminiu în condiții de deformare este foarte limitată și există o tendință de fisurare prin coroziune prin stres, astfel încât aplicarea acestuia este limitată.
Faza de întărire Mg / Zn2 se formează prin adăugarea de zinc și magneziu în aluminiu, care are un efect evident de întărire asupra aliajului. Când conținutul de Mg / Zn2 este crescut de la 0,5% la 12%, rezistența la tracțiune și rezistența la randament pot fi evident crescute. Când conținutul de magneziu îl depășește pe cel al fazei Mg / Zn2, rezistența la fisurare prin coroziune la stres atinge maximul atunci când raportul dintre zinc și magneziu este de aproximativ 2,7.
Dacă elementul de cupru se adaugă pe baza de Al-Zn-Mg pentru a forma aliajul Al-Zn-Mg-Cu, efectul de întărire a bazei este cel mai mare dintre toate aliajele de aluminiu și este, de asemenea, un material important din aliaj de aluminiu în industria aerospațială, aeronautică. și industriile energiei electrice.
