Atunci când se selectează echipamentul de extrudare, pe lângă efectul vitezei de extrudare asupra căldurii generate în metalul extrudat, trebuie să se asigure că presa are o rigiditate suficientă și precizie de ghidare și este echipată cu un dispozitiv fiabil de protecție la suprasarcină.
La extrudarea cu o presă de frecare, din cauza diferențelor de precizie de ghidare a echipamentului, dispozitivele de ghidare trebuie adăugate în matriță. Pentru presele cu frecare fără dispozitiv de ejectare, trebuie adăugat și un dispozitiv de ejectare.
Când utilizați o presă cu manivelă generală pentru extrudare, pentru a crește rezistența și rigiditatea echipamentului, placa de suport a bancului de lucru trebuie să fie din oțel turnat, iar găurile de pe bancă trebuie reduse în dimensiune. Deoarece partea extrudată rămâne în matriță după extrudare, există o forță de strângere considerabilă între extrudare și matriță și este necesară o forță de ejectare relativ mare, aproximativ 10% până la 20% din presiunea nominală. Prin urmare, dispozitivul de evacuare a presei ar trebui consolidat. În plus, forța de extrudare și cursa trebuie verificate în funcție de curba de încărcare admisă a berbecului de presare. Adică, pe întreaga cursă de extrudare, forța de extrudare ar trebui să fie mai mică decât valoarea limită a curbei de presiune admisibilă a cursei-admisibile a presei și nu ar trebui să fie determinată în funcție de presiunea nominală.
Precizia și cursa de extrudare a unei prese generale sunt de obicei insuficiente, iar presiunea exercitată în poziția de mijloc-cursă este doar aproximativ o-treime din presiunea nominală. Prin urmare, cel mai bine este să utilizați o presă industrială specializată de extrudare a aluminiului pentru extrudare. Caracteristica unei prese de extrudare a aluminiului de tip comutator-este o cursă mică, curse frecvente și timpul lung de presurizare, ceea ce o face potrivită pentru extrudarea pieselor cu curse de lucru scurte. Presele industriale de extrudare de aluminiu de tip trage-comută și manivela-de tipul sunt potrivite pentru extrudarea pieselor mai lungi. Presele industriale hidraulice de extrudare din aluminiu pot funcționa la presiune nominală pe toată durata cursei, cu viteză și cursă de extrudare reglabile, făcându-le potrivite pentru extrudarea pieselor de-lungimi mari.
Selectarea echipamentului de extrudare trebuie să ia în considerare următoarele puncte:
(1) Alegeți forma echipamentului de extrudare pe baza planului de producție determinat și a cerințelor procesului de producție. Selectați echipamentele de extrudare potrivite în conformitate cu planul de producție, cum ar fi planurile de producție pentru țevi, bare, profile sau țagle spiralate online. Alegeți echipamente de extrudare care se aliniază cu cerințele procesului; de exemplu, extrudarea etanșată cu apă-poate fi utilizată pentru cupru și aliaje de cupru ușor oxidate, extrudarea hidrostatică poate fi utilizată pentru diferite materiale acoperite, iar procesul de extrudare continuă Conform poate fi utilizat pentru produse spiralate care necesită lungimi de câteva mii până la zeci de mii de metri.
(2) Alegeți echipamentul de extrudare în funcție de tipul, specificațiile, performanța și cerințele de calitate ale produsului. La determinarea tonajului extruderului, luați în considerare mai întâi gama de dimensiuni ale produselor sau țaglelor intermediare care urmează să fie extrudate și gradul necesar de deformare, apoi determinați intervalul de dimensiuni de țagle și dimensiunea necesară a cilindrului de extrudare, determinând astfel tonajul extruderului. În plus, forma extruderului este determinată pe baza diferitelor tipuri, specificații și cerințe de calitate.
(3) Alegeți echipamentul de extrudare pe baza performanței tehnologice, a caracteristicilor structurale și a potrivirii rezonabile a echipamentului. Performanța și caracteristicile structurale diferite definesc diferite utilizări pentru extruder. La selectarea echipamentului de extrudare, trebuie luate în considerare configurația rezonabilă și echilibrul dintre echipamentele principale pentru a utiliza pe deplin capacitatea echipamentului și a obține o eficiență mai mare a producției. În general, opririle din cauza capacității insuficiente a echipamentului principal nu sunt permise.
(4) Luați în considerare nivelul de mecanizare și automatizare necesar pentru echipamentul de extrudare. Pentru a îmbunătăți eficiența producției, a reduce intensitatea forței de muncă, a reduce consumul și costurile și pentru a îmbunătăți calitatea produselor, cerințele de mecanizare și automatizare în echipamentele de extrudare sunt în creștere. Prin urmare, ori de câte ori condițiile permit, echipamentele tehnologice avansate trebuie alese pentru extrudare. Selecția trebuie să se bazeze pe investigarea, demonstrația și verificarea practică a producției a tehnologiei avansate și a fiabilității. De asemenea, ar trebui să fie fezabil pentru implementare în cadrul întreprinderii; adopția oarbă nu este permisă. În plus, echipamentul de extrudare ales trebuie să îndeplinească cerințele actuale, lăsând în același timp spațiu pentru dezvoltarea viitoare; nea lua în considerare acest lucru poate duce la înapoiere și pasivitate, ceea ce este deosebit de important atunci când se introduce echipamente de extrudare importate.
(5) Eficiența economică a echipamentului de extrudare trebuie luată în considerare la selecție.
1) Când sunt disponibile echipamente standard de extrudare și echipamente de extrudare de uz general-, încercați să alegeți echipamente standard și de uz general-. În special la introducerea echipamentelor de extrudare, trebuie luată în considerare problema localizării pieselor de schimb, deoarece aceasta este benefică pentru îmbunătățirea eficienței economice, a performanței și pentru scurtarea timpului de instalare a echipamentului.
2) Atunci când nu există standarde de referință sau echipamente cu uz general-, ar trebui luați în considerare factori precum ușurința de fabricație și costul scăzut, iar parametrii tehnici rezonabili pentru echipamentul de extrudare ar trebui propuși în funcție de cerințele procesului.
3) Având în vedere condițiile de proiectare de inginerie civilă ale fabricii și condițiile existente de apă, electricitate, aer și gaz, precum și condițiile medii de temperatură și umiditate ale fabricii iarna și vara, trebuie propuse cerințe rezonabile de proiectare pentru echipamentele de extrudare.
Selectați extruderul conform principiilor de selecție a extruderului, luând în considerare simultan selecția și proiectarea sistemului hidraulic și metoda de control. Când extruderul funcționează pentru mai mult de 70%–80% din întregul ciclu de extrudare, iar viteza de extrudare nu variază mult, utilizarea acționării directe cu o pompă de-înaltă presiune este mai economică. Pentru extrudarea cu viteză mare, durată scurtă sau pentru extrudere sau unități mari, utilizarea unui acumulator hidraulic cu o acționare a pompei este mai economică. Multe extrudere moderne avansate utilizează sisteme hidraulice cu acționare directă de la pompe de-înaltă presiune, eliminând necesitatea unui sistem de stație de pompare și reducând costurile de investiții în echipamente. Sistemul de control al extruderului folosește un sistem de control logic programabil (PLC) pentru a realiza controlul programului. Pe lângă sistemele PLC, extruderele moderne folosesc și sisteme pentru monitorizarea datelor de extrudare, diagnosticarea defecțiunilor, monitorizarea excentricității produselor extrudate, controlul datelor de producție și tipărirea rapoartelor. Sistemul de control este foarte fiabil, ușor de întreținut și ușor de adaptat pentru viitoare extinderi funcționale, oferind flexibilitate.
Un alt aspect important de luat în considerare atunci când alegeți o presă de extrudare sunt sistemele sale auxiliare, care, împreună cu presa de extrudare, formează un set complet de producție. În timpul funcționării unei prese de extrudare, aproximativ 30% până la 70% din timpul de lucru este alocat operațiilor auxiliare. Adesea, eficiența producției presei de extrudare și calitatea produselor extrudate sunt afectate din cauza structurilor imperfecte ale mașinilor auxiliare, ceea ce crește și intensitatea muncii pentru operatori. Prin urmare, luarea în considerare cu atenție a selecției și proiectării dispozitivelor auxiliare este crucială pentru îmbunătățirea calității produselor extrudate și creșterea nivelului de automatizare a liniei de producție. Principalele dispozitive auxiliare ale unei prese de extrudare includ mecanismul de alimentare cu material și dispozitivul de etanșare a ușii cuptorului a cuptorului de încălzire; dispozitivul de alimentare cu tagle al presei de extrudare; dispozitivul suport matriță (pentru schimbarea matrițelor de lucru); mecanismul de separare pentru distanțiere de extrudare, reziduuri de presare și piese de cupru; Dispozitive pentru curățarea, repararea, răcirea și lubrifierea matrițelor de extrudare; și mecanismul de descărcare al presei de extrudare.
