1. Pori de contracție
Caracteristicile defectelor: defecte de suprafață asemănătoare cu pori, găuri și cratere vulcanice.
Motive și măsuri preventive pentru vopselele cu pulbere: 1. Utilizarea insuficientă a agenților de nivelare și antispumante. 2. Amestecare neuniformă a agenților de nivelare și antispumante. 3. Contaminare reciprocă între vopselele pulbere incompatibile în timpul producției. 4. Aer comprimat care conține ulei și umiditate în timpul producției.
Motivele problemelor legate de procesul de pulverizare și măsurile preventive corespunzătoare: 1. Degresarea incompletă. 2. Suprafața piesei de prelucrat nu este netedă. 3. Uscarea insuficientă după tratarea suprafeței. 4. Curățarea incompletă la schimbarea tipurilor de pulbere. 5. Contaminarea cu ulei și apă din aerul comprimat utilizat pentru pulverizare sau din lanțul de pulverizare{5} pulbere sau din atelier este umedă. umed.
2. Granule
Caracteristica defectului: particule ridicate pe suprafața acoperirii
Cauze și măsuri preventive pentru vopsele cu pulbere: 1. Calitatea proastă a materiilor prime, cu particule de gel prezente în rășină. 2. Impurități mecanice în pigmenți, materiale de umplutură sau aditivi. 3. Acțiune insuficientă de auto-de curățare a extruderului, aducând particule de gel netopit. 4. impurități mecanice de pulbere în mediu contaminant.
Motivele procesului de pulverizare și măsurile preventive corespunzătoare: 1. Suprafața piesei de prelucrat are bavuri, sau suprafața este aspră cu gropi fine etc.. 2. Reziduurile de crom și alte impurități din lichidul de tratare a suprafeței rămân atașate de suprafața piesei de prelucrat. 3. Mediul din jurul camerei de pulverizare nu este curat; praful și particulele din aer sunt aduse în stratul de pulbere sau în camera de pulverizare, sau impuritățile încărcate sunt atrase de piesa de prelucrat din cauza electricității statice. 4. Acoperirea este prea subțire pentru a ascunde particule mici netopite de pe film. 5. Acoperirea recuperată nu a fost cernută sau plasa ecranului este prea grosieră. 6. particulele de fixare cad în pulbere. pelicula de acoperire.
3. Grosimea filmului depășește standardele
Caracteristica defectului: Grosimea peliculei aceleiasi piese de prelucrat depaseste limitele specificate in contract.
Motivele procesului de pulverizare și măsurile preventive corespunzătoare: 1. Metoda de aranjare a numărului de pistoale de pulverizare în zona de pulverizare. 2. Puterea pistolului de pulverizare și presiunea aerului. 3. Viteza de funcționare a lanțului de transport. 4. Metoda de suspendare și aranjarea piesei de prelucrat. 5. Raport de utilizare necorespunzătoare sau amestec neuniform al pulberii.
4. Nu utilizați pulbere.
Caracteristica defectului: Raportul dintre cantitatea de pulbere atașată la suprafața piesei de prelucrat și cantitatea de pulbere pulverizată este mai mică de 60%.
Cauze și măsuri de prevenire a vopselelor cu pulbere: 1. Pentru sistemul de descărcare corona, este necesar să se aleagă tipuri de umplutură cu performanțe bune de electricitate statică, sau să se adauge aditivi speciali, cum ar fi amplificatori de încărcare, pentru a îmbunătăți performanța electrostatică a acoperirilor; 2. Pentru sistemul de încărcare prin frecare, la formulare trebuie adăugați aditivi de încărcare prin frecare; 3. O fracție de masă mare de pigmenți și materiale de umplutură duce la o densitate mare și particule grosiere, făcând forța gravitațională mai mare decât forța de adsorbție electrostatică; 4. Alternativ, dacă dimensiunea particulelor este prea mică, încărcarea este scăzută, rezultând o forță mică de adsorbție electrostatică.
Motivele procesului de pulverizare și măsurile preventive corespunzătoare: 1. Tensiunea pistolului de pulverizare corona este prea scăzută sau prea mare; rezistența piesei de prelucrat este prea mare (împământare slabă sau suportul nu a fost curățat); 2. Cantitatea de pulbere pulverizată este prea mare; 3. Presiunea aerului este prea mare.
5, pierderea luminii și îngălbenirea
Caracteristica defectuoasa: Este depasita valoarea limita inferioara a luciului la 60 de grade.
Motive și măsuri preventive pentru vopselele pulbere: 1. Interferența între vopselele pulbere de diferite tipuri de rășini. 2. Este posibilă și interferența între vopselele pulbere formulate cu două rășini cu reactivitate diferită.
Motivele procesului de pulverizare și măsurile de prevenire corespunzătoare: 1. Curățarea incompletă a sistemului de pulverizare cu pulbere. 2. Temperatura de întărire este prea mare, iar timpul este prea lung, depășind temperatura de rezistență la căldură a stratului de acoperire.
6, diferență de culoare
Caracteristicile defectului: Diferența de culoare dintre acoperire și paleta de culori standard depășește specificațiile permise.
Motive pentru acoperirea cu pulbere și măsurile preventive: Rezistența la căldură a materiilor prime selectate în designul formulei, cum ar fi pigmenții și agenții de întărire, nu este ideală. Există un anumit decalaj între condițiile de coacere și întărire utilizate în instalația de acoperire și cele utilizate în timpul potrivirii culorilor la fabrica de producție a pulberii.
Motive pentru procesul de acoperire și măsurile preventive corespunzătoare: 1. Grosimea neuniformă a peliculei. 2. Temperatura neuniformă a cuptorului. 3. Când piesele de prelucrat cu grosimi semnificativ diferite sunt întărite în același cuptor de întărire, materialele mai groase durează mai mult să se încălzească decât cele mai subțiri, rezultând diferențe de culoare. 4. Curățarea inadecvată a sistemului de pulverizare a pulberii.
7. Performanța fizică nu este la standard.
Cauze și măsuri preventive pentru vopsele cu pulbere: În proiectarea formulei, potrivirea rășinii și agentului de întărire este nerezonabilă, de exemplu, alegerea reactivității rășinii sau tipul și dozajul agentului de întărire este nepotrivită, iar fracția de masă sau fracția volumetrică a materialelor de umplutură este prea mare.
Motive pentru procesul de acoperire și măsurile de prevenire corespunzătoare: 1. Temperatura de întărire cerută de acoperire nu este îndeplinită. 2. Timpul de întărire cerut de acoperire nu este îndeplinit. 3. Tratarea slabă a suprafeței piesei de prelucrat. 4. Pelicula de acoperire este prea groasă. 5. Temperatura de testare este prea scăzută. 6. Temperatura de întărire este prea mare, timpul de coacere este prea lung, iar timpul de coacere este prea mare.
8. Performanță inadecvată a rezistenței chimice.
Cauze și măsuri de prevenire a vopselelor cu pulbere: în proiectarea formulării, potrivirea rășinii și a sistemului de agent de întărire, stabilitatea chimică a pigmenților și a materialelor de umplutură și factorii de fracțiune de masă inadecvați în formulare.
Motive pentru procesul de pulverizare și măsurile de prevenire corespunzătoare: 1. Calitatea slabă a tratamentului de suprafață. 2. Întărire incompletă. 3. Grosimea neuniformă a peliculei.
9. Acoperire slabă
Cauze și măsuri preventive pentru vopselele cu pulbere: Formularea stratului de acoperire nu folosește suficient pigment cu putere de acoperire, rezultând că filmul de acoperire nu are suficientă opacitate.
Motive pentru procesul de acoperire și măsurile de prevenire corespunzătoare: Grosimea filmului este prea subțire.
