Cauzele și tratamentul procesării și vopsirii profilului de aluminiu:
1.. Grosimea filmului anodizat este insuficientă. Soluția este de a verifica dacă procesul de anodizare este standardizat, pentru a vedea dacă temperatura, tensiunea, conductivitatea și alți factori sunt stabile, dacă există o anomalie, vă rugăm să ajustați specificația în consecință, dacă nu există o anomalie, timpul de oxidare poate fi extins în mod corespunzător pentru a se asigura că grosimea filmului este standard.
2. Dacă valoarea pH -ului soluției de colorant este prea mare, în acest moment, valoarea pH -ului poate fi ajustată la valoarea standard cu acidul acetic glacial.
3. După oxidare, piesa de lucru este plasată în chiuvetă prea mult timp. Este pledată vopsirea la timp și, dacă s -a produs deja, piesa de prelucrat poate fi activată corespunzător într -un rezervor de anodizare sau un rezervor de neutralizare a acidului azotic înainte de vopsire, iar efectul va fi foarte bun.
4. Selecția necorespunzătoare a coloranților. Trebuie să se folosească coloranți adecvați.
5. Colorantul a fost descompus sau mucegai, iar colorantul trebuie înlocuit în acest moment.
6. Temperatura de oxidare este prea scăzută, rezultând un film dens. Temperatura de oxidare poate fi crescută corespunzător.
7. Conductivitate electrică slabă. Contactul slab al tijei de cupru sau al plăcii de plumb catod poate indica o conductivitate slabă a lotului. Acordați atenție curățării tijei de cupru anod și a plăcii de plumb catod pentru a asigura o bună conductivitate.
Deoarece matrița profilului radiatorului este o mulțime de dinți zvelți, pentru a rezista la o forță mare de extrudare, fiecare dinte trebuie să aibă o rezistență și o duritate ridicată, dacă performanța între ele este foarte diferită, este ușor să faceți acei dinți cu o rezistență slabă sau o duritate. Prin urmare, calitatea oțelului de mucegai trebuie să fie fiabilă și cel mai bine este să utilizați materiale produse de producători cu o calitate fiabilă. Tratamentul termic al matriței este foarte important și este necesar să se utilizeze încălzirea în vid și stingerea și este mai bine să folosiți stingerea azotului pur de înaltă presiune pentru a se asigura că performanța tuturor părților mucegaiului după stingere este uniformă. După stingere, ar trebui luate trei timpi de temperare pentru a se asigura că duritatea matriței este garantată pentru a avea o duritate suficientă sub premisa HRC48 ~ 52. Aceasta este o condiție importantă pentru a preveni ruperea mucegaiului.
