În primul rând, atunci când pulberea de film de oxid are starea proastă de cenușă, ar trebui mai întâi să încercăm să o ștergem.
În primul rând, atunci când pulberea de film de oxid are starea proastă de cenușă, ar trebui mai întâi să încercăm să o ștergem. Praful cauzat de procesul de închidere și praful cauzat de deteriorarea electrică ar trebui să fie îndepărtate.
În al doilea rând, sursa de cenușă oxidată este analizată una câte una.
În general, stratul de film este cauzat de următoarele puncte:
1. Temperatura rezervorului de oxidare este prea mare.
2. Concentrația de acid sulfuric este prea scăzută;
3. Conținutul de ioni de aluminiu depășește 18 g/L. (Motivul creșterii agile a conținutului de ioni de aluminiu este cauzat în principal de temperatura ridicată a rezervorului de oxidare, iar piesele lipsă din rezervorul de oxidare nu sunt salvate în timp util)
Temperatura rezervorului de oxidare este prea mare, pentru a determina echipamentul motor rece nu este suficient de mare? Dacă se poate lua în considerare și capacitatea obișnuită de răcire, este necesar să se ia în considerare dimensiunea circulației apei reci, indiferent dacă pompa de circulație este blocată de temperatura prea mare, una câte una.
Conținutul de acid sulfuric trebuie măsurat în mod regulat și compensat pentru consumul de acid sulfuric în funcție de rezervorul de oxidare zilnic. Păstrați timpul în intervalul procesului (180-220g/L este cel mai bun).
Temperatura electrolitului are un impact mare asupra rezistenței la uzură a peliculei de oxid. În general, dacă temperatura scade, rezistența la uzură a peliculei de oxid anodic din aluminiu și aliaj de aluminiu crește, ceea ce este cauzat de scăderea vitezei de dizolvare a electrolitului pentru peliculă, pentru a obține o duritate mai mare a filmului de oxid. . Ar trebui să stăpânim temperatura în intervalul de ± 2 grade pentru tratamentul de oxidare anodică dură.
