Motivele fenomenului de îngălbenire al profilelor electroforetice de aluminiu sunt rezumate după cum urmează: vopseaua electroforetică în sine; Conductivitate oxidativă slabă; nu este spălat bine înainte de electroforeză; excesiv de întărire; Lichidul rezervorului de oxidare contaminat cu acid azotic:
1. Fenomenul de îngălbenire cauzat de o conductivitate slabă a profilurilor de aluminiu în timpul oxidării
Dacă profilul de aluminiu este într -un contact slab cu tija conductivă, rezistența la contact va crește foarte mult, sfârșitul profilului se va încălzi, filmul de oxid va fi generat prea repede și însoțit de cauterizare și chiar va apărea pulberea filmului de oxid. În acest moment, filmul de oxid este puțin tulbure, culoarea devine galbenă și, dacă se realizează producția de electroforeză, va exista un fenomen de îngălbenire foarte evident. Acest fenomen îngălbenit este de obicei doar câteva la rând și, practic, apare la sfârșitul profilului. Prin urmare, este important să luați măsuri pentru a vă asigura că profilul de aluminiu are un contact bun cu tija conductivă.
2. Fenomenul de îngălbenire cauzat de spălarea incompletă înainte de electroforeză
Filmul de oxid are formă de fagure, iar structura sa poroasă determină că acidul sulfuric va rămâne în porii filmului de oxid. După cum știm cu toții, dacă profilul utilizat pentru electroforeză nu este spălat bine, este probabil să se galbească. Pentru acest fenomen de îngălbenire, se crede în general că rădăcinile acidului din porii filmului de oxid reacționează cu vopseaua electroforetică pentru a provoca îngălbenirea filmului de vopsea electroforetic, de fapt, această îngălbenire nu este îngălbenirea filmului de vopsea, ci îngălbenirea filmului de oxid. Dacă rămâne mai mult sulfat în porii filmului de oxid, filmul de oxid va reacționa cu sulfatul la temperaturi ridicate, astfel încât filmul de oxid clar și transparent devine tulbure și transparența scade; În același timp, însoțit de transparența ridicată a filmului de vopsea electroforetic și cu reflectivitatea ridicată a luminii, acest defect este amplificat în continuare, formând așa-numita îngălbenire. Prin urmare, mai multe spălări înainte de electroforeză sunt foarte critice, nu numai pentru a asigura calitatea apei de spălare, ci și pentru a asigura temperatura de spălare și timpul de spălare.
3. Fenomenul de îngălbenire cauzat de contaminarea lichidului rezervorului de oxidare cu acid azotic
Pentru a obține un efect mai bun de îndepărtare a cenușii, este de înțeles să adăugați o anumită proporție de acid azotic în rezervorul de neutralizare, dar dacă controlul spălării apei nu este bun după neutralizare, acidul azotic va fi adus la rezervorul de oxidare, iar atunci când nitratul din rezervorul de oxidare va ajunge la o anumită concentrație, va avea un anumit impact asupra oxidării și chiar va provoca galbenarea profilului electroforetic. În timpul procesului de oxidare, nitratul care intră în porii filmului de oxid va grava filmul de oxid, va coroda stratul de barieră al filmului de oxid, va face porii filmului de oxid mai adânc, apoi va schimba structura porii membranei. Această coroziune are două efecte asupra filmului de oxid: 1. Stratul de barieră al filmului de oxid devine mai subțire, iar etanșeitatea legăturii cu matricea de aluminiu devine mai slabă, ceea ce la rândul său determină adeziunea filmului de oxid să scadă . 2. în condiții normale de spălare, este dificil să eradice acidul sulfuric în pororii de membri. Profilurile electroforetice produse în aceste condiții sunt, de asemenea, supuse îngălbeniei. Cum putem evita această îngălbenire? Adăugați neutralizatorul la rezervorul de apă pur înainte de a scalda rezervorul, reglați valoarea pH -ului la 8 ~ 9,5, spălați cu apă timp de 2 ~ 3 minute, neutralizați sulfatul în porii de peliculă de oxid cu rădăcini de amină, apoi efectuați producția de electroforeză și nu va exista îngălbenirea.
4. Fenomen de îngălbenire cauzat de întărirea excesivă
În prezent, vopselele electroforetice utilizate pe piață sunt practic coapte și vindecate în condiții de 180 de grade x30min. În condiții normale, filmul de vopsea, practic, nu devine galben. Cu toate acestea, temperatura unor producători de cuptoare de întărire este foarte inegală, iar diferența locală de temperatură este chiar mai mare de 30 de grade; Sistemul de control al temperaturii unor producători este slab, temperatura reală este prea diferită de temperatura afișată, iar fenomenul de îngălbenire al vopselei electroforetice de calitate slabă este foarte evident în această stare, chiar și ca colorarea. Vopselele electroforetice de bună calitate au o toleranță puternică pentru astfel de condiții extreme, iar unele vopsele electroforetice nu se vor îngălbeni chiar dacă sunt coapte la 230 de grade. Pentru a preveni îngălbenirea, este necesară uniformitatea temperaturii cuptorului, sensibilitatea sistemului de control al temperaturii, iar utilizarea vopselei electroforetice de bună calitate este de asemenea necesară.
5. Fenomenul îngălbenit cauzat de vopseaua electroforetică în sine
Vopselele electroforetice de anodizare sunt compuse în principal din rășini acrilice și rășini de amină. În timpul procesului de coacere al profilului electroforetic, rășina suferă o reacție reticulată pentru a produce o peliculă de acoperire plană și transparentă. Cu toate acestea, unii producători de vopsea electroforetică folosesc materii prime chimice de calitate slabă datorită imaturității procesului de producție sau pentru a reduce costurile, ceea ce duce la o gamă de întărire relativ restrânsă. Coacerea este ușor insuficientă, iar duritatea filmului de vopsea nu este suficientă; Dacă coacerea este ușor depășită, filmul de vopsea se va îngălbeni, ceea ce va aduce anumite dificultăți pentru gestionarea producției. Prin urmare, este recomandat să alegeți un furnizor de vopsea cu o calitate stabilă a produsului și o anumită reputație.
