Compoziția chimică și proprietățile de procesare ale aliajelor de aluminiu 6060 și 6063 sunt similare, dar nu identice. Diferența dintre cele două constă în puterea lor; 6060 este un aliaj național de aluminiu standard pentru ferestre și uși, în timp ce 6063 este un aliaj de aluminiu de aviație aprobat pentru uz național.
66060 Compoziția materialului din aluminiu SI:0,3 - 0,6 Fe: 0,1 - 0,3 cu: 0,1 mn: 0,1 mg: 0,35-0,6 CR:-Zn: 0,1 Altele:-Ti: 0,15 Alții: 0,15 AL: Balance Proprietăți: rezistență la tracțiune σB (MPA): mai mare decât sau egală cu 470 la nivelul randamentului condiționat σB 420 Alungire Δ5 (%): mai mare sau egală cu 6 caracteristici ale produsului: 1. Aliaj tratabil termic de înaltă rezistență . 2. Proprietăți mecanice bune . 3. bună utilizare . 4. ușor de procesat, rezistență la uzură bună . 5. rezistență la coroziune bună, rezistență la oxidare bună. Aplicații principale: corpuri de aviație, camioane, clădiri de turnuri, nave, conducte și alte aplicații în câmpul de construcție care necesită rezistență, sudabilitate și rezistență la coroziune. De exemplu: piese aeronave, lentile pentru camere, cuplări, accesorii și hardware, componente electronice și conectori, hardware decorativ sau diverse, capete de balamale, capete magnetice, pistoane de frână, pistoane hidraulice, componente electrice, valve și piese de supapă.
Compoziție chimică de 6063 aliaj de aluminiu:Aluminiu AL: Rest Silicon Si: 0,20 până la 0,6 cupru Cu: mai mic sau egal cu 0,10 Magneziu Mg: 0,45 până la 0,9 Zinc Zn: mai mic sau egal cu 0,10 mangan mn: mai mic de sau egal cu 0,10 titan Ti: mai puțin decât sau egal cu 0,10 CROMIUM CR: mai puțin sau egal cu 0,1 Total: mai puțin sau egal cu 0,15 Densitatea de 6063 este de 2,69 g/cm³.
Proprietăți fizice și mecanice:
Rezistența la tracțiune σB (MPa): mai mare sau egală cu 205 rezistența randamentului condițional σ0.2 (MPa): mai mare sau egală cu 170 de alungire Δ5 (%): mai mare sau egală cu 9 Introducere la caracteristicile și aplicațiile de 6063 produse cu placă din aluminiu:
6063 aliaj de aluminiu aparține seriei Al - mg - Si de aliaje, utilizate pe scară largă, în special în industria construcțiilor care nu poate face fără acest aliaj; Este cel mai promițător aliaj. Are o rezistență bună la coroziune, o sudabilitate excelentă, o funcție relativ bună la rece și are o rezistență moderată.
Principalele elemente de aliere sunt magneziul și siliciul, care oferă performanțe excelente de procesare, sudabilitate bună, extrudabilitate și proprietăți de electroplație, precum și o bună rezistență la coroziune, duritate și ușurință de lustruire și colorare. Efectul de anodizare este excelent, ceea ce îl face un aliaj tipic extrudat . 6063 Profilele din aliaj de aluminiu sunt utilizate pe scară largă în profiluri de construcție, conducte de irigare, consumabile de vehicule, standuri, mobilier, ascensoare, garduri și alte produse datorită numeroaselor avantaje, cum ar fi o bună plasticitate, rezistența moderată a tratamentului termic, performanța bună a sudurii și culoarea frumoasă a suprafeței după o anodizare.
Este un aliaj scăzut - Al - mg - Si Serie înaltă aliaj de plasticitate. Are multe caracteristici valoroase: 1. Tratamentul termic îl întărește, cu o duritate de impact mare și insensibilitate la defecte . 2. are o termoplasticitate excelentă, permițând extruirea de viteză ridicată - în complexul complex, subțire, subțire - Profiluri, scobite sau forjare în complexul -}, îngroșate, profiluri sau forjare în complexul -}, îngroșate. Intervalul de temperatură de stingere este larg, cu sensibilitate scăzută la stingere; După extrudare și forjare, atâta timp cât temperatura este peste temperatura de stingere, poate fi stinsă folosind metode de pulverizare sau de imersiune. Subțiri - Piese de perete (6<3mm) can also be air-quenched. 3. The welding performance and corrosion resistance are excellent, with no tendency for stress corrosion cracking. Among heat-treatable aluminum alloys, the Al-Mg-Si series is the only alloy in which no stress corrosion cracking has been discovered. 4. The surface after processing is very smooth and is easy to anodize and color. Its disadvantage is that if it is left at room temperature for a period of time after quenching before aging, this will adversely affect its strength (parking effect).
