În procesul de tratare a suprafeței profilelor din aliaj de aluminiu 6063, se constată uneori că există diferite grade de aranjare neregulată a punctelor de coroziune de culoare gri închis pe suprafața profilelor de aluminiu. Forma punctelor de coroziune este complet diferită de cea cauzată de elementele din zinc și este intermitentă în procesul de producție a profilelor din aluminiu. Unii oameni cred că motivul este că operatorul nu a efectuat procesul corect de tratare a suprafeței; Există niște ioni de impurități nocive în rezervor. Material prost, prea multă includere. În acest sens, analizăm după cum urmează.
1. Analiza cauzei punctelor de coroziune
Pe baza multor ani de experiență în producție și investigarea diferiților parametri de proces în producția de profile din aliaj de aluminiu, precum și investigarea ulterioară a executării procesului de către operator, considerăm că principalele motive pentru acest tip de punct de coroziune gri închis sunt după cum urmează:
(1) Uneori, din cauza unor motive în procesul de turnare a magneziului, raportul de adăugare a siliciului nu este adecvat, astfel încât ω(Mg)/ω(Si) în intervalul 1.0 ~ 1,3, mult mai mic decât cel mai bun raport de 1,73 (în general controlat în intervalul 1,3 ~ 1,5). Deci, deși magneziu, conținut de siliciu în reguli (omega (Mg)=0,45 la sută ~ 0,9 la sută , omega (Si)=0,2 la sută ~ 0. 6 procente). Cu toate acestea, există un exces de siliciu, care poate forma compuși ternari în aliaj de aluminiu în același timp, cu excepția unei cantități mici de siliciu în stare liberă. Când ω(Si)<ω(fe), more="" α(al12fe3si)="" phase="" is="" formed,="" which="" is="" a="" brittle="" compound,="" and="" when="" ω(si)="" >="" ω(fe),="" more="" β(al9fe2si12)="" phase="" is="" formed,="" which="" is="" a="" more="" brittle="" needle-like="" compound,="" which="" has="" more="" harmful="" effects="" than="" the="" α="" phase,="" and="" tends="" to="" make="" the="" alloy="" easily="" fracture="" along="" it.="" these="" insoluble="" impurity="" phases="" or="" free="" impurity="" phases="" formed="" in="" the="" alloy="" tend="" to="" gather="" at="" the="" grain="" boundary,="" and="" weaken="" the="" strength="" and="" toughness="" of="" the="" grain="" boundary="" [1-3],="" becoming="" the="" weak="" link="" with="" the="" worst="" corrosion="" resistance,="" and="" corrosion="" occurs="" from="" there="">
(2) în procesul de topire, deși proporția de adăugare de magneziu și siliciu în domeniul de aplicare prescris al standardului, dar uneori din cauza amestecării neuniforme și inadecvate, provocând distribuția neuniformă a siliciului în topitură, regiunea de îmbogățire locală și slabă zonă. Deoarece solubilitatea siliciului în aluminiu este foarte mică, temperatura eutectică este de 1,65 la sută la 577 de grade și doar 0,05 la sută la temperatura camerei, fenomenul de compoziție neuniformă apare după turnarea tijelor, care se reflectă direct în produse industriale din aluminiu. Când există o cantitate mică de siliciu liber în matricea de aluminiu, rezistența la coroziune a aliajului este redusă, iar granulația aliajului este grosieră [4].
(3) Controlul diferiților parametri ai procesului în timpul extrudarii, cum ar fi temperatura prea mare de preîncălzire a barelor, controlul necorespunzător al debitului de extrudare a metalului, rezistența la răcirea aerului în timpul extrudarii, temperatura de îmbătrânire și timpul de menținere, sunt ușor de produs segregarea și ionizarea siliciului. , astfel încât magneziul și siliciul nu formează complet faza Mg2Si, dar există ceva siliciu liber.
