În procesul de tratare a suprafeței profilelor din aliaj de aluminiu 6063, se constată uneori că există diferite grade de aranjare neregulată a punctelor de coroziune de culoare gri închis pe suprafața profilelor de aluminiu. Forma acestor puncte de coroziune este complet diferită de cea cauzată de elementele de zinc și este intermitentă în procesul de producție a profilelor de aluminiu. Unii oameni cred că motivul este că operatorul nu a efectuat procesul corect de tratare a suprafeței; Există niște ioni de impurități nocive în rezervor. Material prost, prea multă includere. În acest sens, analizăm după cum urmează.
1. Analiza cauzei punctelor de coroziune
Pe baza multor ani de experiență în producție și investigarea diferiților parametri de proces în producția de profile din aliaj de aluminiu, precum și investigarea ulterioară a executării procesului de către operator, considerăm că principalele motive pentru acest tip de coroziune gri închis. punctul sunt după cum urmează:
(1) Uneori, din cauza unor motive în procesul de turnare a magneziului, raportul de adăugare a siliciului nu este adecvat, astfel încât ω(Mg)/ω(Si) în intervalul 1.0 ~ 1,3, mult mai mic decât cel mai bun raport de 1,73 (în general controlat în intervalul 1,3 ~ 1,5). Deci, deși magneziu, conținut de siliciu în reguli (omega (Mg)=0,45 la sută ~ 0,9 la sută , omega (Si)=0,2 la sută ~ 0. 6 la sută). Cu toate acestea, există un exces de siliciu, care poate forma compuși ternari în aliaj de aluminiu în același timp, cu excepția unei cantități mici de siliciu în stare liberă. Când ω(Si)<ω(fe), more="" α(al12fe3si)="" phase="" is="" formed,="" which="" is="" a="" brittle="" compound,="" and="" when="" ω(si)="" >="" ω(fe),="" more="" β(al9fe2si12)="" phase="" is="" formed,="" which="" is="" a="" more="" brittle="" needle-like="" compound,="" which="" has="" more="" harmful="" effects="" than="" the="" α="" phase,="" often="" making="" the="" alloy="" easy="" to="" fracture="" along="" it.="" these="" insoluble="" impurity="" phases="" or="" free="" impurity="" phases="" formed="" in="" the="" alloy="" tend="" to="" gather="" at="" the="" grain="" boundary,="" and="" weaken="" the="" strength="" and="" toughness="" of="" the="" grain="" boundary="" [1-3],="" becoming="" the="" weak="" link="" with="" the="" worst="" corrosion="" resistance,="" and="" corrosion="" occurs="" from="" there="">
(2) În procesul de topire, deși raportul dintre magneziu și siliciu este în intervalul specificat în standard, distribuția siliciului în topitură este uneori inegală din cauza amestecării neuniforme și inadecvate și există zone bogate și sărace la nivel local. Deoarece solubilitatea siliciului în aluminiu este foarte mică, iar temperatura eutectică este de 1,65 la sută la 577 de grade și doar 0,05 la sută la temperatura camerei, fenomenul de compoziție neuniformă are loc după turnarea tijelor, care se reflectă direct în produse industriale din aluminiu. Când există o cantitate mică de siliciu liber în matricea de aluminiu, rezistența la coroziune a aliajului va fi redusă, iar granulația aliajului va fi aspră [4].
(3) Controlul diferiților parametri ai procesului în timpul extrudarii, cum ar fi temperatura excesivă de preîncălzire a barei, controlul necorespunzător al debitului de extrudare a metalului, intensitatea răcirii aerului în timpul extrudarii, temperatura de îmbătrânire și timpul de menținere, sunt ușor de produs segregarea și disocierea siliciului , astfel încât magneziul și siliciul să nu devină complet faza Mg2Si, dar există ceva siliciu liber.
2. Coroziunea în procesul de tratare a suprafeței
Surplus și siliciu liber în tratarea suprafeței profilului din aliaj de aluminiu 6003 atunci când apar următoarele fenomene: când se pun profile în rezervorul de acid acid sulfuric (15 la sută ~ 20 la sută), suprafața poate fi observată clar în secțiune, există o mulțime de bule mici, ca prelungire și temperatura băii, viteza de reacție este din ce în ce mai rapidă, ceea ce sugerează că coroziunea electrochimică a celulelor galvanice au [5]. În acest moment, profilul este scos din rezervor și observat, iar pe suprafața profilului se vor găsi multe puncte cu culori diferite față de suprafața normală. Când tratamentele viitoare, cum ar fi coroziunea alcalină, neutralizarea acidului și anodizarea cu acid sulfuric, continuă, acest punct de coroziune gri închis va fi expus mai clar și mai intuitiv.
Coroziunea cauzată de zinc și siliciu prezintă unele diferențe de aspect și morfologie. Petele de coroziune cauzate de zinc sunt ca fulgii de nea, care se răspândesc în exterior de-a lungul granițelor și sunt gropi cu o anumită adâncime [6,7]. Cu toate acestea, petele de coroziune cauzate de siliciu sunt ca pete de incluziune gri închis, care nu au difuzie exterioară de-a lungul interfeței cerealelor și nu poate fi simțită adâncimea. Și odată cu prelungirea timpului de procesare, cantitatea din ce în ce mai mult, până când reacția completă nu sa încheiat. Această pată gri închisă poate fi practic eliminată sau atenuată prin prelungirea timpului de coroziune sau prin îndepărtarea peliculei.
3. Măsuri preventive
Comportamentul la coroziune al profilelor din aliaj de aluminiu 6063 cauzat de siliciu poate fi complet prevenit și controlat atâta timp cât achiziția de materii prime și compoziția aliajului sunt controlate eficient pentru a se asigura că raportul dintre magneziu și siliciu este în intervalul 1,3 ~ 1,7. Și parametrii fiecărui proces (cum ar fi topirea, agitarea, temperatura apei de răcire de turnare, temperatura de preîncălzire a barei, intensitatea de răcire a aerului de stingere prin extrudare, temperatura și timpul de îmbătrânire etc.) sunt strict controlați pentru a evita segregarea și disocierea siliciului și face ca siliciul și magneziul să formeze o fază benefică întărită cu Mg2Si pe cât posibil.
Dacă se găsește acest fenomen de coroziune a siliciului, trebuie acordată o atenție deosebită tratamentului de suprafață, în procesul de degresare, pe cât posibil să se utilizeze rezervor alcalin slab, dacă condițiile nu permit, ar trebui să fie și în timpul de înmuiere cu degresare acidă cât mai scurt pe cât posibil (profilele de aliaj de aluminiu calificate în degresare acidă au pus 20 ~ 30 min nicio problemă, Și există o problemă de profil poate fi plasat doar pe 1 ~ 3 min), iar după spălare valoarea pH-ului apei este mai mare decât unele (pH > 4, controlați conținutul de Cl), pe cât posibil pentru a prelungi timpul de coroziune, în procesul de coroziune alcalină folosind acid azotic și lumina din lichidul optic, energizat cât mai curând posibil în tratamentul de oxidare prin anodizare cu acid sulfuric, în acest În felul acesta, coroziunea gri închisă cauzată de punctele de siliciu nu este evidentă, poate îndeplini cerințele de utilizare.
4. Observații finale
Deși siliciul este o componentă principală indispensabilă a profilelor din aliaj de aluminiu 6063, dacă cantitatea de siliciu adăugată nu este adecvată, siliciul adăugat nu formează complet faza de întărire Mg2Si cu magneziu, ducând la segregarea și disocierea siliciului, acesta va fi predispus la coroziune. a profilelor din aliaj de aluminiu cauzate de siliciu în procesul de tratare a suprafeței. În producția principalelor componente ale aliajului și a impurităților și a parametrilor procesului ar trebui să fie strict controlați pentru a preveni apariția unor astfel de fenomene.
