Motivele pentru matrița de extrudare a capacelor mari sunt în general cauzate de suprafața neuniformă a matriței care duce la forfecare necurată și aderența treptată a aluminiului la exterior. Următoarele sunt mai multe motive pentru matrița de extrudare care pot duce la extrudarea capacelor mari:
1. Fața de capăt a matriței de extrudare este neuniformă sau prezintă defecte, astfel încât suprafața de blocare are goluri și canale de aluminiu. Defectul matriței trebuie reparat la timp, iar suprafața matriței trebuie frezată.
2. Dacă cercul exterior al camerei de alimentare este prea mare (distanța matriței este prea mică), zona de blocare a cilindrului matriței va fi mică ------. Distanța dintre cercul exterior al camerei de alimentare și peretele cilindrului este normală, iar limita de 10 mm nu trebuie să fie mai mică de 5 mm. Când se utilizează o astfel de producție de matrițe de extrudare, centrul din stânga și dreapta sus și jos trebuie aliniat pentru a preveni abaterea distanței matriței.
3. Nu există o ieșire a apei de măcinare în matrița de extrudare, suprafața închisă a matriței este prea mare, valoarea compresiei pe unitate de suprafață este mică - mai mică decât presiunea de ieșire și forfecarea suprafeței matriței după lipirea aluminiului de aluminiu nu este curat, rezultând o suprafață neuniformă a mucegaiului. Acest tip de pălărie mare este greu de curățat. Rețineți că suprafața cilindrului trebuie să fie unsă corespunzător și să nu se mai lipească de aluminiu. Aluminiul de pe suprafața matriței poate fi tăiat de mai multe ori. Indentarea cilindrului pe suprafața matriței poate fi acoperită cu ulei, astfel încât aluminiul de pe suprafața matriței să nu se lipească de matriță și matrița să fie tăiată. Faceți-l un succes dacă aveți un pic de avantaj din când în când.
4. Dimensiunea ieșirii de apă a matriței de extrudare este mai mică decât dimensiunea feței de lucru a butoiului, iar zona închisă a matriței butoiului este mică și este ușor să deteriorați fața de lucru a butoiului. Rețineți că atunci când matrița mașinii mici este remontată pe mașina mare, diametrul gurii de apă a matriței ar trebui să fie același cu diametrul feței de lucru a butoiului mare.
5. Grosimea matriței de extrudare nu este suficientă, iar cilindrul de extrudare este solicitat pe manșonul matriței. Grosimea matriței și a manșonului matriței ar trebui să respecte principiul primului 3 și apoi 1, adică suprafața de ghidare a matriței ar trebui să iasă din manșonul matriței cu 1 mm. ------ Manșoanele matrițelor nu sunt niciodată supuse direct presiunii de extrudare, în caz contrar, manșoanele matriței sunt vulnerabile la deteriorare și deformare.
6. Distanța dintre manșonul matriței și matriță este prea mare, iar lipirea aluminiului în spațiul liber duce la forfecare necurată și la suprafața neuniformă a matriței. Acest tip de situație se vede de obicei în matrița modificată de la mașina mică.
7. Raportul de extrudare este prea mare, rezistența la ieșire este mai mare decât presiunea de extrudare, suprafața de blocare este neuniformă, iar aluminiul curge din suprafața de blocare. Cele mai multe dintre aceste cazuri vor apărea fenomen de mașină înfundat, poate fi crescută în mod corespunzător temperatura tijei temperatura mucegaiului, temperatura cilindrului. Dacă este necesar, manșonul matriței sau chiar garnitura poate fi încălzit înainte de producția mașinii, în același timp, poate fi adecvat pentru a reduce lungimea tijei, a reduce dimensiunea. Bara de aluminiu poate fi presată pentru scurt timp în loc să crească orbește temperatura barei. Temperatura ridicată a barei este ușor de ieșit din capac, ceea ce limitează și îmbunătățirea vitezei.
